[发明专利]一种工业垃圾金属分离设备

说明书

本发明公开了一种工业垃圾金属分离设备，涉及工业加工领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有垃圾收集腔与设置在垃圾收集腔右侧的金属收集腔，机箱内设有位于垃圾收集腔上侧的筛选腔，垃圾收集腔与金属收集腔之间设有转动连接的转盘，转盘两端各设有若干吸附金属的电磁铁，机箱内设有位于金属收集腔上端的分离腔，分离腔内滑动设置有主杆，主杆上连接有使金属与电磁铁分离的毛刷轮，毛刷轮位于转盘上侧并与转盘接触，技术效果是在对工业垃圾进行金属分离的工作过程中自动分离并收集金属材料，无须停止设备，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及工业加工领域，特别涉及一种工业垃圾金属分离设备。

背景技术

工业垃圾在焚烧前需要经过分筛工序将其中的可回收利用的材料进行回收，再对工业垃圾进行焚烧处理。

目前，工业垃圾的金属分离设备常通过具有磁力的材料吸附工业垃圾中的金属材料使两者分离，这种分离方法虽然有效且结构简单便于维护，但是具有磁力的材料在吸附足量金属材料后将达到极限无法继续吸附多余的金属，需要停止设备进行清理，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业垃圾金属分离设备，其具有在对工业垃圾进行金属分离的工作过程中自动分离并收集金属材料，无须停止设备，提高工作效率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业垃圾金属分离设备，包括机箱，机箱内设有垃圾收集腔与设置在垃圾收集腔右侧的金属收集腔，机箱内设有位于垃圾收集腔上侧的筛选腔，垃圾收集腔与金属收集腔之间设有转动连接的转盘，转盘两端各设有若干吸附金属的电磁铁，机箱内设有位于垃圾收集腔与金属收集腔之间的升降腔，升降腔内滑动设置有支撑转盘高度的升降架，升降架两端各设有支板，支板下端与升降腔内壁之间设有复位弹簧，升降腔内设有驱使转盘旋转的动力机构，升降腔内设有控制腔，控制腔内分别设有压力传感器与控制模块，电磁铁、动力机构与压力传感器均与控制模块电连接，机箱内设有位于金属收集腔上端的分离腔，分离腔内滑动设置有主杆，主杆上连接有使金属与电磁铁分离的毛刷轮，毛刷轮位于转盘上侧并与转盘接触。

通过采用上述技术方案，转盘左侧的电磁铁吸附足量金属后将驱使升降架克服复位弹簧的弹力作用下移，从而通过下移的支板触发压力传感器使动力机构驱使转盘旋转半周，则转盘上吸附有金属的电磁铁转至金属收集腔上侧并消除磁场使金属落至金属收集腔内，而未吸附有金属的电磁铁转至垃圾收集腔上侧继续进行金属分离工作，实现了持续进行金属分离工作的目的，提高了分离效率。

进一步设置：动力机构包括设置在升降腔内的第一电动机，第一电动机上设有第一主动轴，转盘内连接有传动轴，传动轴通过升降架延伸至升降腔内并与第一主动轴键传动连接。

通过采用上述技术方案，第一电动机通过第一主动轴与传动轴的键传动连接，将动力稳定地传递至转盘处并驱使转盘旋转，简单紧凑的结构便于精准地控制转盘的旋转角度。

进一步设置：分离腔内还设有根据转盘旋转的动作驱使主杆与毛刷轮运动的移动机构。

通过采用上述技术方案，转盘在进行旋转动作时主杆将带动毛刷轮刷落残留在电磁铁上的金属，使从垃圾中分离出的金属单独存放在金属收集腔内，便于回收利用。

进一步设置：机箱内设有位于分离腔右侧的移动腔，移动腔上设有与分离腔连通的直槽，主杆右端通过直槽延伸至移动腔内，移动机构包括设置在主杆右端的套筒，套筒右端连接有与移动腔内壁下端接触的摩擦轮，摩擦轮左端设有轮齿，套筒左端设有支撑架与转动设置在支撑架上端的旋转轴，旋转轴左右两端分别设有带轮与齿轮，齿轮与轮齿相啮合，带轮与主杆之间套设有传动带，支撑架下端设有随转盘磁场变化而带动支撑架移动的磁力组件。