[发明专利]一种节能闪速悬浮窑系统

说明书

本发明公开了一种节能闪速悬浮窑系统，包括第一投料点、窑炉和第一气固分离器，所述窑炉包括第一进料口、第二进料口、阻尼段、烧成段、反射段和熟料出口，所述阻尼段、烧成段和反射段沿所述第一进料口至所述熟料出口依次设置，所述阻尼段包括阻尼单元和流道，原料从流道穿过阻尼段，所述烧成段与所述第二进料口相通，所述第一投料点与所述第一进料口相连，所述第一气固分离器包括第一进气口、第一出气口和第一出料口，所述第一进气口与所述第一进料口相连，所述第一出料口与第二进料口相连。本发明提供的节能闪速悬浮窑系统，具有能耗低、污染小、同时适合粉料块料焙烧、产品质量稳定、结构简单、一次性投入少的特点。

技术领域

本发明属于非金属矿烧结技术领域，具体涉及一种节能闪速悬浮窑系统。

背景技术

轻烧氧化镁被广泛用于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料。轻烧氧化镁的品质很大程度上依赖于所使用的轻烧装置，而轻烧装置的选用综合了矿石原料的化学组分、粒度、炸裂性，以及燃料条件、产品质量要求等因素，目前使用的轻烧装置主要有反射炉、悬浮炉和多层炉。

反射炉是一种简单、粗放型的轻烧装置，炉体连续作业，加料及卸料为间歇操作，是一种常见的用于轻烧菱镁矿石的轻烧装置。反射炉的入炉镁石粒度通常在100-200mm之间，其不能焙烧粉料和碎料，所得产品质量不稳定，而且粉尘排放量大、不易控制，易造成污染，同时其单位产品热耗7300-8300kJ·kg^-1，生产能耗高，自动化水平低，劳动强度大。

悬浮炉的结构非常适合粉料的焙烧，常用以焙烧菱镁矿浮选精矿粉，但悬浮炉的结构特点也导致了其具有原料适应性差、生产参数不易调整等缺点。一旦装置投入运行，难以对其设计参数进行调整，需要长时间的调试和改造。而且悬浮炉的入炉原料的粒度、组分发生波动，悬浮焙烧炉的产量和质量都会受影响，同时还易出现堵料、收料困难等问题。

多层炉又名多膛炉或耙式炉，多层炉的炉膛大小和层数多少根据产能要求和热效率确定，其煅烧物料粒度范围一般在0-40mm，既可煅烧小块、又适合粉料煅烧。多层炉采用多层多点加热方式，可以严格控制焙烧温度及加热时间，保证焙烧均匀，产品质量好、活性高。但多层炉的结构复杂、建设周期长、维护专业性高、造价昂贵，限制了多层炉轻烧菱镁矿石的推广。

轻烧氧化镁生产过程中还需要对尾气进行脱硫和除尘处理，而烟气进入脱硫塔内的温度最佳温度在90-120℃，烟气允许进入脱硫塔内的承受温度不超过180℃。一旦高出这个温度值，需要开启预喷淋，对烟气输送管道内的烟气进行降温，在烟气温度降至90-120℃区间时，方能进入脱硫塔。同时，对于目前广泛使用的袋式除尘器，必须将高温气体冷却至滤料能承受的温度以下，一般应控制在120℃以下，若采用耐高温滤材则需要考虑成本与寿命。高温烟气进行降温的过程中，被喷淋的烟气热量会浪费掉，并且会消耗大量水资源。可见尾气温度过高不仅会造成能源浪费，同时也会阻碍脱硫除尘设备的运行。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种节能闪速悬浮窑系统，来解决现有氧化镁轻烧装置适用的原料粒径范围小、能耗高、污染高等问题。本发明采用的技术手段如下：

一种节能闪速悬浮窑系统，包括第一投料点、窑炉和第一气固分离器，所述窑炉包括第一进料口、第二进料口、阻尼段、烧成段、反射段和熟料出口，所述阻尼段、烧成段和反射段沿所述第一进料口至所述熟料出口依次设置，所述阻尼段包括阻尼单元和流道，原料从流道穿过阻尼段，所述烧成段与所述第二进料口相通，所述第一投料点与所述第一进料口相连，所述第一气固分离器包括第一进气口、第一出气口和第一出料口，所述第一进气口与所述第一进料口相连，所述第一出料口与所述第二进料口相连。

优选地，所述第一投料点、第一进料口和第一气固分离器之间通过三通管道连接。