[发明专利]一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法

权利要求书

1.一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，包括：

罐体筒节(13)上设置有沿轴向设置的纵向焊缝(11)，相邻两个所述罐体筒节(13)之间沿周向设置有环向焊缝(12)，根据待焊接的所述罐体筒节(13)的厚度设置焊接坡口；

将所述罐体筒节(13)设置在滚动设备上，所述滚动设备能够驱动所述罐体筒节(13)转动；

采用深熔氩弧焊自动焊接设备对所述焊接坡口的根部间隙进行自熔打底层焊接；

对所述焊接坡口进行填丝填充层焊接；

对所述焊接坡口进行填丝盖面层焊接。

2.根据权利要求1所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，进行所述自熔打底层焊接时，焊接的输出电流为380A-400A，焊接速度为30-32cm/min，电极采用6.4mm钨极。

3.根据权利要求1所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，所述打底层的背面表面为凸形。

4.根据权利要求1所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，焊接时，均采用保护气体进行焊接，保护气体的流量为20L/min。

5.根据权利要求1所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，焊接前，使所述罐体筒节(13)的磁当量小于20高斯，并清除所述焊接坡口的杂质。

6.根据权利要求1所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，当所述罐体筒节(13)的厚度不大于14mm且不小于10mm时，所述焊接坡口为Y坡口，当所述罐体筒节(13)的厚度大于14mm时，所述焊接坡口为X坡口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，所述罐体筒节(13)上设置有至少两个所述纵向焊缝(11)，每焊接完成一个所述纵向焊缝(11)，所述滚动设备驱动所述罐体筒节(13)转动，焊接下一个所述纵向焊缝(11)，直到焊接完所有所述纵向焊缝(11)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，所述滚动设备能够驱动所述罐体筒节(13)，使所述纵向焊缝(11)转至平焊位置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，焊接所述纵向焊缝(11)之前，至少两个所述罐体筒节(13)固定连接，且一个所述罐体筒节(13)的所述纵向焊缝(11)和另一个所述罐体筒节(13)的所述纵向焊缝(11)相对设置，焊接时，能够一次性焊接相对设置的多个所述罐体筒节(13)的所述纵向焊缝(11)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法，其特征在于，焊接所述环向焊缝(12)之前，相邻两个所述罐体筒节(13)通过工装固定连接，焊接所述环向焊缝(12)时，所述滚动设备驱动所述罐体筒节(13)转动。