[发明专利]一种防腐钢材的制备方法

说明书

本发明公开了一种防腐钢材的制备方法，包括以下步骤：S1，将工厂生产线上轧制完的钢材冷却；S2，对钢材表面进行清洁处理；S3，在钢材表面进行防腐涂料涂装，烘干；S4，对钢材及其涂层进行成品检验，包装入库，出厂。本发明对生产线上生产的钢材立即进行防腐涂料涂装，使钢材自出厂就包覆一层防腐涂层，并且保证涂层具有良好的性能，钢材在使用前不会因无防护而被锈蚀，也不会因涂膜破损而造成锈蚀，可直接进行后续涂装工程，省去除锈的过程，不仅能够降低除锈成本，减少环境污染，而且能够节省钢材的消耗，延长钢结构的使用寿命。

技术领域

本发明属于钢材技术领域，尤其涉及一种防腐钢材的制备方法。

背景技术

腐蚀会造成钢铁材料的损耗及以此为基础的设备失效，而且会进一步引起环境污染、爆炸以及人员伤亡等重大问题，根据调查，我国每年因腐蚀造成的损失达数千亿元，因此对于金属进行防腐处理意义重大。

目前钢铁基材的防腐主要有热镀锌、电泳等方式，这些方法都需要先进行钢铁的除锈，热浸锌、电泳主要靠酸洗、碱洗等一系列繁琐的过程，造成大量的能源和材料消耗，并且会对环境造成极大污染，特别是热浸锌行业，目前国内大部分地区已限制使用。采用防腐涂料进行钢结构防腐是相对环保的一种方法，但是大部分防腐涂料在涂刷前也需要进行除锈，目前主要采用喷砂、抛丸及手工除锈等方式，手工除锈效率低、人工成本高，且除锈不完全，喷砂和抛丸会造成一定的环境污染，并且喷砂及抛丸过程中会对钢结构自身造成一定的伤害。现有技术中也存在很多可带绣涂装的防腐涂料，其主要是针对已经出现生锈的基材，通过向防腐涂料中添加各种锈转化剂以实现将基材的锈蚀转化成钝化性物质，从而阻止其再次生锈，但一方面此类防腐涂料是通过化学反应实现的，并不是所有防腐涂料都能达到预期的锈转化效果，另一方面，此类防腐涂料涂装后，由于成分较为复杂，还存在能否与后续其他涂层配合的问题。

因此，从防锈的源头着手，制备出厂前即具备防腐能力的钢材，对于钢铁基材的工业生产及防腐处理，具有重大的意义。

发明内容

针对现有技术中对钢材的防腐蚀手段的不足，本发明提供一种防腐钢材的制备方法，在钢材出厂前进行涂装，能达到长期不生锈的效果，免除后续除锈造成的环境污染及材料浪费，可广泛应用于各种角钢、槽钢、钢轨、条钢等产品。

为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种防腐钢材的制备方法，包括以下步骤：

S1，将工厂生产线上轧制完的钢材冷却；

S2，对钢材表面进行清洁处理；

S3，在钢材表面进行防腐涂料涂装，烘干；

S4，对钢材及其涂层进行成品检验，包装入库，出厂。

进一步的，步骤S1中所述冷却是将钢材冷却至60～80℃。

进一步的，步骤S2中对钢材表面进行清洁处理是采用激光处理装置清除氧化皮、油污和灰尘，为后续涂装涂料提供洁净的表面。

进一步的，步骤S3中在钢材表面进行防腐涂料涂装采用刷涂、浸涂、辊涂或喷涂的方式。

进一步的，步骤S4中所述成品检验包括探伤检测、水压测试(管道)、涂膜外观质量、涂膜硬度、涂膜附着力、涂膜抗冲击、涂膜厚度、有无漏涂等，并抽样检测涂膜耐水性、耐溶剂性和耐盐雾性，确保其符合储存及运输过程的要求。

进一步的，步骤S4中所述成品检验包括检测防腐涂层的涂膜硬度≥2H，抗冲击≥50cm，在钢材(管)表面的附着力≥6MPa，柔韧性≤2mm，划格试验≤1级，耐盐雾2000h划痕处无红锈、单向扩蚀≤2mm，未划线区无开裂、剥落、生锈现象、无起泡。

进一步的，所述包装入库是为涂装后的钢材采用适当的保护措施，避免搬运过程中对涂膜造成破坏。