[发明专利]一种超导腔制造方法

权利要求书

1.一种超导腔制造方法，其步骤包括：

1）通过旋压工艺将所选铌板旋成圆筒，然后将所述圆筒的筒底切除，保留圆柱形筒体部分作为铌筒；其中，所述铌板的壁厚为4~7mm；先使用R12的旋轮对所选铌板进行旋压，当达到设定变形量后采用R20的旋轮对铌板进行旋压，将所选铌板旋成圆筒；使用R12的旋轮对所选铌板进行旋压过程中，旋轮进给速度为150~200mm/min；采用R20的旋轮对铌板进行旋压过程中，旋轮进给速度为50~100mm/min；旋压过程中，120 r/mm≤旋轮的主轴转速≤300 r/mm；旋压过程中铌材温度低于100摄氏度；

2）将所述铌筒内表面、铌筒外表面以及与所述铌筒接触的模具表面擦拭干净；

3）将多片式圆柱聚氨酯放入所述铌筒中；将装有聚氨酯的所述铌筒放入凹模中并固定所述凹模，然后将柱形芯块吊入所述铌筒，其中所述柱形芯块的外径与所述铌筒内径一致；

4）将所述柱形芯块向下运动作用在所述铌筒内的聚氨酯上，通过聚氨酯变形并使所述铌筒逐渐向所述凹模变形，最后与所述凹模贴合，形成具有中间凸肚的铌筒；

5）对该具有中间凸肚的铌筒进行拔口和机加工，得到超导腔外导体，然后将所述超导腔外导体与超导腔的相关部件焊接得到超导腔。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多片式圆柱聚氨酯由多片叠放的圆柱聚氨酯组成。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述多片式圆柱聚氨酯的外径与所述铌筒的内径一致，高度低于所述铌筒的高度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过外套、卡具固定所述凹模。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋轮的主轴转速为160r/min。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超导腔为同轴型回旋结构的超导腔。