[发明专利]一种具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备

说明书

本发明涉及光纤制造技术领域，且公开了一种具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备，包括外壳，所述缓冲杆固定安装梳理轮，齿轮啮合异形盘，异形盘对应压囊杆，压囊杆对应气囊，气囊安装集尘仓，集尘仓安装环形吸尘管，转轮二转动连接曲臂，曲臂连接活塞，活塞滑动连接活塞筒，活塞筒安装环形着色管。该具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备，通过梳理轮配合缓冲杆与光纤缓冲接触，使光纤在收卷运输的过程中保持张力，避免发生紊乱；通过齿轮带动异形盘转动，异形盘配合压囊杆间歇挤压气囊，继而环形吸尘管将灰尘吸入集尘仓，再通过转轮二配合曲臂带动活塞滑动，继而环形着色管对光纤外表面均匀着色，从而分别达到梳理光纤、除尘着色的效果。

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体为一种具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备。

背景技术

光纤在制造加工过程中通常需要对其着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便于在生产和使用过程中容易辨别，光纤着色还可根据需要采用不同的颜色按照比例调配出其它颜色进行区分，且其着色后应满足颜色不迁移、不褪色，排线整齐、平整、不乱线、不压线等条件。

尽管已经存在多种着色设备，但其中仍存在一些缺陷，比如光纤在着色的运输过程中容易出现乱线的情况，导致着色效率差且容易紊乱；再比如着色前光纤表面可能存在部分灰尘，在未除尘的情况下着色，容易导致产品的质量不佳；此外，光纤着色后未及时对其烘干，容易受外界环境干扰而褪色。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备，具备梳理光纤、除尘着色、及时烘干等优点，解决了现有设备无法梳理光纤、非除尘着色、无法及时烘干的问题。

(二)技术方案

为实现上述梳理光纤、除尘着色、及时烘干目的，本发明提供如下技术方案：一种具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备，包括外壳，所述外壳的底部内壁固定安装有原料辊与梳理机构、收卷辊，且其后侧内壁转动连接有齿轮，齿轮的底端啮合连接有异形盘，异形盘的底端固定连接有扇叶，且其左右两侧活动安装有压囊杆，压囊杆的外侧固定安装有气囊，气囊底部固定安装有集尘仓，集尘仓的底部固定安装有环形吸尘管，齿轮的前表面固定连接有转轮一，转轮一的左右两侧分别设置有转轮二，转轮一与转轮二、收卷辊之间分别传动连接有履带，转轮二的前表面偏心处转动连接有曲臂，曲臂的底端固定连接有活塞，活塞的外侧滑动连接有活塞筒，活塞筒的外部分别固定安装有染料罐与环形着色管。

优选的，所述梳理机构的内部转动连接有偏心轮，偏心轮之间活动安装有连杆，且左侧偏心轮的转动处固定连接有转把，偏心轮的外侧转动连接有转环，转环的内侧活动安装有缓冲杆，缓冲杆的内侧固定安装有梳理轮。

优选的，所述梳理机构的外侧活动安装有导向轮，使光纤能够顺畅进出梳理机构，偏心轮的转动点位于其偏心处，转把的外侧活动安装有复位拉簧，实现复位功能。

优选的，所述齿轮后侧固定安装有驱动电机，用于驱动齿轮转动，异形盘的上表面开设有与齿轮相对应的环形齿槽，齿轮转动时带动异形盘转动。

优选的，所述扇叶的外侧固定安装有扇仓，扇仓内部固定安装有加热丝，且其于环形着色管外侧连接有烘干嘴，烘干嘴能够喷出热风，对着色后的光纤进行烘干。

优选的，所述集尘仓的内部活动安装有过滤板与止回板，使灰尘存留在集尘仓内部，环形吸尘管内侧等距安装有吸嘴，能够清理光纤外表面的全部灰尘。

优选的，所述活塞筒与染料罐和环形着色管的连接处活动安装有活板，防止染料倒流，环形着色管内侧等距安装有喷头，对光纤外表面均匀着色。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有梳理功能的光纤制造用自动着色设备，具备以下有益效果：