[发明专利]一种薄膜自动缠绕装置

说明书

本发明公开了一种薄膜自动缠绕装置，包括固定板，所述固定板的前表面转动连接有套筒，且套筒的内部对称设置有装置箱和装置盒，所述固定板前表面的中间位置处设置有贯穿至固定板后表面的钢卷。本发明通过设置的电机能够在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的作用下带动套筒转动，套筒的转动以及钢卷的移动能够自动对钢卷的外表面进行包裹，使得钢卷在边移动时边进行缠绕包裹薄膜，使用快捷，操作简单，无需人力辅助缠绕，使得一组电机便能实现薄膜缠绕的自动化，有效地节约了电力资源，同时抵块能够对在刀片切割薄膜时始终抵触薄膜，避免薄膜不平整，使得薄膜在下次缠绕时无需为了平整缠绕而再次切割，节约了薄膜资源，响应了国家节能环保的号召。

技术领域

本发明涉及薄膜缠绕技术领域，具体为一种薄膜自动缠绕装置。

背景技术

钢卷缠绕薄膜的包装是钢卷储存和运输的重要保护措施之一，传统的钢卷缠绕薄膜的包装为手工作业，包装质量差、生产效率低和工人劳动强度大是这一落后包装技术的致命弱点，根据钢卷生产工艺流程，包装是最后一道工序，冷轧薄板钢卷的生产过程是速度非常快，自动化程度非常高的，因此，现有的与之相配套的传统包装工艺，满足不了钢卷的生产速度要求与包装质量要求；目前，国内许多工厂用弹性薄膜包装钢卷只有一种人工平面包装的操作形式：就是操作员先将钢卷由吊车提起，同时把预先裁剪的整块弹性薄膜平垫到支架上面，待吊车将钢卷落下后，以弹性薄膜对其进行分部包装，即先将薄膜的两边包裹钢卷，用胶布将薄膜的接缝粘牢固，直到薄膜前、后端头闭合，钢卷全部包裹完，再用胶布逐一粘牢，完成用弹性薄膜对钢卷的包装。

但是上述传统手工方法包装钢卷操作的缺陷是明显的：首先操作人员必须手工操作，包装方法不仅操作麻烦，作业时间长，费工，增加操作人员的劳动强度，同时包装工序繁琐，操作复杂，外观不雅，影响钢卷包装质量，其次在对钢卷缠绕过程中无法对钢卷上的薄膜进行自动切割，降低了工作效率，最后钢卷在吵扰过程中需要大量的人力来辅助工作，不仅浪费了人力，还浪费了时间，增加了成本，增加了电力的输出，浪费了资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜自动缠绕装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜自动缠绕装置，包括固定板，所述固定板的前表面转动连接有套筒，且套筒的内部对称设置有装置箱和装置盒，所述固定板前表面的中间位置处设置有贯穿至固定板后表面的钢卷，且钢卷位于装置箱和装置盒之间，所述装置箱和装置盒的一侧通过连接管连通，所述套筒的外侧设置有第一锥形齿轮，所述固定板前表面位于套筒的一侧设置有电机，且电机的输出端连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；

所述装置箱的内部设置有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内壁的两相对侧通过销轴铰接连接有放卷辊，且放卷辊的外侧缠绕有延伸至装置箱外部的薄膜，所述第二空腔的内部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有第二活塞，所述第二活塞的外周面与第二空腔的内周面紧密贴合，所述第二活塞朝向装置盒的一端固定连接有贯穿至装置箱外部的连接杆，且连接杆朝向装置盒的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有凹槽，且凹槽的内部通过销轴铰接连接有第一滚轮和第二滚轮，所述薄膜的末端位于第一滚轮和第二滚轮之间，所述凹槽内部位于第二滚轮的一侧设置有移动块，所述装置箱朝向装置盒的一端固定连接有固定块，且固定块朝向装置盒的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块朝向装置盒的一端固定连接有固定杆，所述固定杆一侧的中间位置处设置有与移动块相配合的安装块，所述固定杆朝向第一滚轮的一侧固定连接有刀片，且固定杆一侧位于刀片的上方固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有抵块；

所述装置盒的内部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接有第一活塞，所述第一活塞的外周侧与装置盒的内周侧紧密贴合，所述第一活塞朝向装置箱的一端固定连接有贯穿至装置盒外部的斜块，且斜块朝向钢卷的一侧设置有与钢卷相配合的倾斜面，所述装置箱、装置盒和连接管的内部皆填充有液压油。