[发明专利]立式玻璃清洗机平行张合机构

说明书

本发明公开了一种立式玻璃清洗机平行张合机构，包括设于机器底座及壳体内的底部平行运动机构区、上部平行运动机构区、底部机构固定区、上部机构固定区、运动风刀组件和固定风刀组件，设有四个分区，每个分区包括下部分区和上部分区；四个分区的平行张合调整机构结构相同，其中一个分区的单组调整机构包括下部运动底板、底部直线导轨组、底部调整气缸组、运动摩擦轮组、固定摩擦轮组、运动毛刷组、固定毛刷组、同步轴、上部直线导轨组、上部运动底板、上部调整气缸组、毛刷动力组、传输动力组、底部支撑轮组。采用了平行张合的技术，整个清洗段进行分区独立张合，提高了清洗的效率和产量。

技术领域

本发明涉及一种中空玻璃生产线，尤其涉及一种立式玻璃清洗机平行张合机构。

背景技术

中空玻璃生产线对于玻璃清洗的要求十分严格，随着人们生活水平的不断提高，对于产品品质的要求也随之提高。

同时对于中空玻璃的规格种类也提出更多的需求，要求生产的玻璃厚度规格尺寸范围很广，此时必须有一款高效率的清洗机在中空玻璃生产线的清洗环节对玻璃进行高效、高质量的清洗，而且能更大程度的满足玻璃厚度尺寸兼容性。

现存设备的缺点及需解决的问题：

目前各厂家中空玻璃生产线清洗机对玻璃的兼容厚度很小，极个别能够达到要求的产品也是问题比较多，性能很不稳定。

问题主要包括：兼容玻璃厚度的调整机构设计不合理，会造成兼容范围小，不能生产厚度较大的玻璃；同时由于调整机构的问题，产生各传输轮速度不匹配而造成的玻璃摩擦痕迹，会产生中空玻璃次品，甚至报废；毛刷刷毛及风刀出风口对玻璃的接触距离不一致，不能达到最佳的清洗效果及吹干效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式玻璃清洗机平行张合机构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的立式玻璃清洗机平行张合机构，包括设于机器底座及壳体201内的底部平行运动机构区101、上部平行运动机构区102、底部机构固定区103、上部机构固定区104、运动风刀组件110和固定风刀组件111，设有四个分区，每个分区包括下部分区105和上部分区106；

所述四个分区的平行张合调整机构结构相同，其中一个分区的单组调整机构包括：

下部运动底板202、底部直线导轨组203、底部调整气缸组204、运动摩擦轮组205、固定摩擦轮组206、运动毛刷组207、固定毛刷组208、同步轴108、上部直线导轨组210、上部运动底板211、上部调整气缸组212、毛刷动力组213、传输动力组214、底部支撑轮组215。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的立式玻璃清洗机平行张合机构，从调整机构上，避免了以上几个问题的发生，采用了平行张合的技术，上下同时采用气缸作为动力，采用同步轴实现上下调整机构的同步运动，大大减小了运动误差；运动部件采用直线滑轨，增加了强度和稳定性；调整机构进行梯度细分，使平行张合调整更加柔和、稳定，提高机器寿命；调整过程中，刷毛及风刀出风口与玻璃表面的相对距离保持一直，效果最佳；整个清洗段进行分区独立张合，提高了清洗的效率和产量。

附图说明

图1a、图1b分别为本发明实施例整机调整机构的外部及内部结构示意图；

图2a、图2b、图2c、图2d分别为本发明实施例的主视、D-D向剖视、Z部放大图、俯视结构示意图；

图3a、图3b、图3c分别为图2a的E-E、C-C、B-B向剖视结构示意图；

图4a、图4b、图4c分别为本发明实施例单个分区平行张合调整机构的侧视、M向及立体结构示意图；

图5a、图5b分别为本发明实施例中调整气缸组204的立体和拆分结构示意图；