[发明专利]一种聚光加热热解熔融危险废物处理方法在审
| 申请号: | 202110109921.1 | 申请日: | 2021-01-27 |
| 公开(公告)号: | CN112944350A | 公开(公告)日: | 2021-06-11 |
| 发明(设计)人: | 戴自立;戴前进;郭星导;周升辉;曹陈峰;汤香港;刘冬冬;滕道祥 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
| 主分类号: | F23G5/027 | 分类号: | F23G5/027;F23G5/033;F23G5/08;F23G5/44;F24S23/70 |
| 代理公司: | 北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙) 32205 | 代理人: | 华德明 |
| 地址: | 221018 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚光 热热 熔融 危险废物 处理 方法 | ||
1.一种聚光加热热解熔融危险废物处理方法,包括聚光加热热解熔融危险废物处理系统,所述聚光加热热解熔融危险废物处理系统包括危险废物热解反应器(1)、第一聚光加热器(5)、石英砂加热器(16)、第二聚光加热器(14)、粉碎机(7)、石英砂蓄热装置(9)和熔融反应器(8);
所述危险废物热解反应器(1)横向的设置,且通过第一支架进行支撑;危险废物热解反应器(1)包括热解反应筒(20)、危险废物进料斗(3)、热解螺旋输送叶片(4)和热解出料管路(22);所述热解反应筒(20)左端的上部开设有进料口A和热解排气口(2),其右端的下部开设出料口A;所述热解反应筒(20)内腔的轴心处可转动的连接有第一驱动轴(21),其一端的外部固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴与第一驱动轴(21)的一端连接;危险废物进料斗(3)的出料端固定连接在进料口A处;所述热解螺旋输送叶片(4)设置在热解反应筒(20)的轴心处,且固定套装在第一驱动轴(21)的外部;热解螺旋输送叶片(4)的左端延伸到进料口A下方的位置,其右端延伸到出料口A右侧的位置;所述热解出料管路(22)的进料端固定连接在出料口A处;
所述第一聚光加热器(5)通过第一聚光支架(6)支设在危险废物热解反应器(1)的下方,其反射面朝向热解反应筒(20)的方向;
所述石英砂加热器(16)横向的设置,且通过第二支架进行支撑;石英砂加热器(16)包括石英砂反应筒(23)、石英砂进料斗(15)、石英砂螺旋输送叶片(17)和石英砂出料管路(25);所述石英砂反应筒(23)右端的上部开设有进料口B,其左端的下部开设出料口B;所述石英砂反应筒(23)内腔的轴心处可转动的连接有第二驱动轴(24),其一端的外部固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与第二驱动轴(24)的一端连接;石英砂进料斗(15)的出料端固定连接在进料口B处;所述石英砂螺旋输送叶片(17)设置在石英砂反应筒(23)的轴心处,且固定套装在第二驱动轴(24)的外部;石英砂螺旋输送叶片(17)的右端延伸到进料口B下方的位置,其左端延伸到出料口B左侧的位置;所述石英砂出料管路(25)的进料端固定连接在出料口B处;
所述第二聚光加热器(14)通过第二聚光支架(13)支设在石英砂加热器(16)的下方,其反射面朝向石英砂反应筒(23)的方向;
所述粉碎机(7)通过第三支架支设在热解出料管路(22)的下方,且其上端的进料口与热解出料管路(22)的出料端连通,其下端的出料口处连接有第一排料管路(26);
所述石英砂蓄热装置(9)通过第四支架支设在石英砂出料管路(25)的下方,且其上端的进料口与石英砂出料管路(25)的出料端连通,其下端的出料口处连接有第二排料管路(27);石英砂蓄热装置(9)的内部安装有换热盘管(10),换热盘管(10)的两端分别穿出石英砂蓄热装置(9)的壳体,并分别作为给水入口(11)和蒸汽出口(12);
所述熔融反应器(8)通过第五支架支设在第一排料管路(26)和第二排料管路(27)的下方,且其上端的进料口分别与第二排料管路(27)的出料端和第二排料管路(27)的出料端连通;
其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,利用第一聚光加热器(5)通过镜面陈列反射太阳光到热解反应筒(20)的表面,对热解反应筒(20)进行加热;同时,利用第二聚光加热器(14)通过镜面陈列反射太阳光到石英砂反应筒(23)的表面,对石英砂反应筒(23)进行加热;
在热解反应筒(20)内温度、石英砂反应筒(23)内温度均达到设定范围时执行步骤二;
步骤二,通过危险废物进料斗(3)加入危险废物;同时,启动第一驱动电机,驱动热解螺旋输送叶片(4)匀速旋转,将进入热解反应筒(20)中的危险废物向热解出料管路(22)方向输送;在输送过程中,危险废物中的有机物质在加热后受热分解,分解产生的气体由热解排气口(2)排出,分解后的危险废物通过热解出料管路(22)排出;
同时,通过石英砂进料斗(15)加入石英砂;同时,启动第二驱动电机,驱动石英砂螺旋输送叶片(17)匀速旋转,将进入石英砂反应筒(23)中的石英砂向石英砂出料管路(25)方向输送;在输送过程中,石英砂被加热升温,加热后的石英砂通过石英砂出料管路(25)排出;
步骤三,启动粉碎机(7),接收由热解出料管路(22)排出的危险废物,并将其粉碎成设定尺寸大小的颗粒再通过第一排料管路(26)排出;
同时,通过石英砂蓄热装置(9)的进料口接收由石英砂出料管路(25)排出的石英砂,并通过第二排料管路(27)排出;该过程中,在石英砂反应筒(23)内温度达到设定范围内的上限值时,打开给水入口(11)处的开关阀,向换热盘管(10)中供入冷水,利用下落的石英砂对冷水进行加热,加热后的热水和蒸汽均通过蒸汽出口(12)排出;在石英砂反应筒(23)内温度达不到设定范围内的上限值时,保持开关阀的关闭状态;
步骤四,通过熔融反应器(8)接收第一排料管路(26)排出的石英砂和第二排料管路(27)排出的危险废物,加热后的石英砂和粉碎后的危险废物在下落过程中充分接触,危险废物受热熔融凝固形成类玻璃体惰性材料。
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