[发明专利]一种抗油污隔水面料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种抗油污隔水面料及其制备方法，该面料包括基布层，基布层的下表面依次设置有阻燃层和内里层，基布层的上表面依次设置有抗油拒水层和涂层，抗油拒水层为经过抗油拒水整理液整理的涤棉梭织织物；抗油拒水整理液的浓度为50g/L。该面料具有抗油拒水和阻燃的多功能性，满足了人们对面料多功能的需求；通过在阻燃层下表面设置内里层，提高穿着者的舒适度；本发明的抗油拒水层和涂层的配合，使得该面料具有优良的抗油拒水性能，在经过多次洗涤后其抗油拒水性能仍较为优良，满足了人们的需要；本发明的阻燃层具有良好的阻燃性能，并具有一定的隔温功效，当穿着者位于高温环境时，减少了穿着者皮肤的感受温度，减少了其皮肤受到的损伤。

技术领域

本发明涉及多功能面料技术领域，具体涉及一种抗油污隔水面料及其制备方法。

背景技术

随着科技的发展，人们对织物有了更多的功能性需求，如防蚊、阻燃、吸湿、抗油污隔水等，其中防蚊和阻燃、吸湿功能的面料种类较多。对于一些特殊行业，如生产车间，织物表面会受到较多的污染，尤其是油污和水渍，这就需要对织物进行频繁的清洗，而一些油污的清洗较为困难，即使使用大量的清洁剂也难以彻底清除，这就给织物的清洗带来了麻烦；目前，出现了一些具有抗油污隔水功能的面料，但其功能单一，难以满足人们对面料多功能的需要。

发明内容

本发明提供了一种抗油污隔水面料及其制备方法，以解决目前抗油污隔水面料功能单一的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种抗油污隔水面料，该面料包括基布层，基布层的下表面依次设置有阻燃层和内里层，基布层的上表面依次设置有抗油拒水层和涂层，抗油拒水层为经过抗油拒水整理液整理的涤棉梭织织物；抗油拒水整理液的浓度为50g/L，抗油拒水整理液包括15-30份NT-X600。

优选地，阻燃层包括上隔离纤维和下隔离纤维，上隔离纤维和下隔离纤维均呈波浪形设置，上隔离纤维和下隔离纤维对称且交叉设置，上隔离纤维与下隔离纤维之间围成的空腔记为隔热空腔，隔热空腔内设置有隔热柱体。

优选地，隔热空腔与隔热柱体的空隙内填充有分散体；上隔离纤维、下隔离纤维与基布层下表面之间的空隙内也填充有分散体，上隔离纤维、下隔离纤维与内里层上表面之间的空隙内也填充有分散体。

优选地，分散体包括气凝胶毡颗粒、纳米陶瓷颗粒，二者的质量比例为1:1；涂层的材质为特氟龙。

优选地，隔热柱体包括以下重量份的组分：聚醚多元醇10份、聚合MDI 12份、三乙醇胺0.2份、水0.2份、有机硅泡沫稳定剂0.2份、二甲基环己胺0.1份、环戊烷1.5份、改性纳米氧化铝0.1份。

优选地，上隔离纤维包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯50-80份、纳米二氧化钛8-15份、硼酸锌20-40份、纳米氧化铝8-15份；下隔离纤维包括以下重量份的组分：聚磷酸铵40-60份、纳米陶瓷3-5份、纳米氧化镁5-8份、纳米氧化铝5-8份。

抗油污隔水面料的制备方法，至少包括以下步骤：

S1：将上隔离纤维和下隔离纤维压制成波浪形，然后将隔热柱体粘接在隔热空腔的内壁上，并向隔热空腔的空隙内填充分散体，在上隔离纤维的上表面和下隔离纤维的下表面上均粘接分散体，从而制得阻燃层；

S2：将阻燃层粘接在基布层的下表面，内里层粘接在阻燃层下表面上；

S3：在基布层的上表面粘接抗油拒水层，并在抗油拒水层的上表面喷涂特氟龙以制成涂层。

优选地，上隔离纤维由以下方法制得：将聚氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、硼酸锌、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝即得阻燃经线；

下隔离纤维由以下方法制得：将聚磷酸铵、纳米陶瓷、纳米氧化镁、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝、阻燃后整理即得阻燃纬线；