[发明专利]一种满水暗涵临时封堵方法

说明书

本发明涉及暗涵施工技术领域，更具体而言，涉及一种满水暗涵临时封堵方法。包括以下步骤：破除接续处暗涵顶板；明渠上游填筑挡水土坝；暗涵破除段远离施工一侧放置钢筋网槽，在钢筋网槽内垒筑沙袋；钢筋网槽一侧放钢板；钢板下口切除两角与暗涵断面契合；水泵抽排施工段及上游渠水至下游；暗涵破除段靠施工段侧砌筑挡水砖墙，下部安放塑料软管；挡水砖墙性能满足要求后，关闭塑料管导水孔；施做暗涵施工段及盖板；暗涵施工段施工完成后，上游挖除土坝，挖除砖墙及泥渣，暗渠通水；破除段盖好盖板，处理缝隙。该方法可以在原有暗涵结构内设置临时结构，起到隔绝水流的作用，从而保证续建暗渠正常施工。本发明主要应用于暗涵临时封堵方面。

技术领域

本发明涉及暗涵施工技术领域，更具体而言，涉及一种满水暗涵临时封堵方法。

背景技术

在城镇化建设中，为达到环保及安全要求，会将原有明沟明渠改造为暗涵结构。在满水暗涵续建时，需要对续建段两侧上下游渠进行封堵，一般在明渠处设置土坝进行截水，但在已有暗渠处并无很好的封堵方法。目前常采用堆土的方法进行封堵，但极易造成原有暗涵的淤积且清理工程量大、成本高。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种满水暗涵临时封堵方法，该方法可以在原有暗涵结构内设置临时结构，起到隔绝水流的作用，从而保证续建暗渠正常施工。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种满水暗涵临时封堵方法，包括以下步骤：

S1、破除接续处暗涵顶板，挖机清除涵内石渣及淤泥；

S2、明渠上游填筑挡水土坝；

S3、暗涵破除段远离施工一侧放置钢筋网槽，在钢筋网槽内垒筑事先准备好的沙袋，边垒边用木棍捣实；

S4、钢筋网槽一侧吊放钢板，下部插入钢筋承插槽，上部与钢筋网槽焊接牢固；钢板下口切除两角与暗涵断面契合；

S5、采用水泵抽排施工段及上游渠水至下游，并随时观察土坝及钢筋网槽的变化；

S6、暗涵破除段靠施工段一侧砌筑挡水砖墙，下部安防塑料软管做导水孔；

S7、挡水砖墙强度及抗渗性能满足要求后，关闭塑料导水孔；

S8、施做暗涵施工段及盖板，盖板厚度与暗涵顶板厚度相同，宽度方向略小于破除宽度，长度方向大于暗涵宽度20mm；

S9、暗涵施工段结构施工完成并达到设计强度后，上游挖除土坝，破除段按顺序取出沙袋，吊出铁板、钢筋网槽，采用挖机挖除砖墙及泥渣，暗渠通水；

S10、破除段盖好钢筋混凝土盖板，处理缝隙。

所述步骤S1中，暗涵结构主要包括暗涵顶板、暗涵侧墙、腋角、暗涵底板及垫层；暗涵破除段宽度宜为2.5～3m，应将整个顶板连同上腋角全部破除，钢筋切除，尽量使切断面齐平。

所述步骤S2中，挡水土坝宜采用密实土填筑，应边填边用挖机斗压实，土坝填筑高度应大于上游水面标高0.8～1m。

所述步骤S3中，钢筋网槽包括主骨架、侧壁网、底网、吊环及钢筋承插槽；钢筋网槽主骨架采用直径≥25mm的螺纹钢焊接而成；两侧壁网及底网采用直径18mm或16mm的螺纹钢焊接于主骨架上；网格尺寸为150×150mm；主骨架上口对称焊接四个由圆钢制作的吊环；钢筋网槽一侧焊接钢筋弯制的钢筋承插槽。

所述步骤S3中，沙袋内装细沙至大半袋，采用麻绳一端系口，填筑时尽量按顺序挨紧，并用木工逐层捣实，沙麻绳另一侧按沙袋下放先后顺序系在钢筋槽顶。

所述步骤S6中，砖墙砌筑前应保证暗涵底部无淤泥，然后铺筑一排袋装水泥做底，最底部包裹塑料导水孔泄水；砖墙采用快硬水泥拌制砂浆，砌墙过程中采用自吸泵抽出钢筋网槽渗出的污水。