[发明专利]一种可自动加料的3D打印用树脂槽

说明书

本发明公开了一种可自动加料的3D打印用树脂槽，包括树脂槽本体，所述树脂槽本体的下端设有底板。本发明通过液位传感器本体监测树脂槽本体内的液态树脂量，配合液位控制器本体启动树脂加料泵本体，经由进料管和导料管将树脂自动导入液态树脂槽本体内，代替人工加料作业，省时省力，通过陶瓷加热器本体对树脂槽本体内的液态树脂进行加热，并由减速电机带动矩形搅拌板和锥形搅拌板转动，配合若干条形分散开口对树脂槽本体内的液态树脂进行分散搅拌，避免液态树脂粘附在树脂槽本体内壁上造成浪费，通过转动杆转动带动圆形槽口内的连接杆转动，使得连接杆带动若干切割片对圆形槽口内的液态树脂进行切割，避免液态树脂凝固后堵塞圆形槽口。

技术领域

本发明涉及3D打印树脂槽技术领域，尤其涉及一种可自动加料的3D打印用树脂槽。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印中用于装载树脂原料的槽称为树脂槽，树脂槽的材料多为不锈钢，是由四块板体构成的矩形环状物，底部无缝焊接带有圆形槽口的底板组成。

现有的3d打印用树脂槽在实际使用时，其需要人工对树脂槽进行加料，费时费力，且树脂槽底部圆形槽口容易因为树脂凝固后造成堵塞，现提出一种可自动加料的3D打印用树脂槽来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种可自动加料的3D打印用树脂槽，用于解决背景技术中现有的3d打印用树脂槽在实际使用时，其需要人工对树脂槽进行加料，费时费力，且树脂槽底部圆形槽口容易因为树脂凝固后造成堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动加料的3D打印用树脂槽，包括树脂槽本体，所述树脂槽本体的下端设有底板，所述底板上设有圆形槽口，所述树脂槽本体的左端侧壁上固定安装有自动加料机构，所述树脂槽本体的侧壁上设有加热件，所述树脂槽本体靠近上端的右侧壁上固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板靠近左侧的上端设有驱动机构，所述L型支撑板靠近左侧的上端竖直贯穿设有搅拌机构，所述驱动机构与搅拌机构传动连接。

优选地，所述自动加料机构包括分别固定安装于树脂槽本体左端侧壁上的树脂加料泵本体和固定安装于树脂槽本体左侧内壁上的液位传感器本体，所述树脂槽本体靠近左侧的上端固定连接有限位板，所述树脂加料泵本体的输入端连通设置有进料管，所述树脂加料泵本体的输出端连通设置有导料管，所述导料管的自由端贯穿限位板设置并沿着树脂槽本体的左侧内壁延伸至其内部，所述树脂加料泵本体的上端固定安装有液位控制器本体，所述液位传感器本体与液位控制器本体之间连接有导线，导线贯穿限位板设置，所述树脂加料泵本体与液位控制器本体电连接。

优选地，所述进料管上固定安装有调节阀。

优选地，所述加热件包括固定安装于树脂槽本体上的陶瓷加热器本体，所述陶瓷加热器本体位于树脂加料泵本体的下方，所述树脂槽本体位于陶瓷加热器本体上方的右端侧壁上固定安装有控制器，所述陶瓷加热器本体和驱动机构均与控制器电连接。

优选地，所述树脂槽本体靠近上端的前后两端侧壁上设有同一块U型板，所述U型板与树脂槽本体的前后两端侧壁之间连接有两个第一螺栓，所述U型板的开口朝向树脂槽本体设置，所述U型板开口的顶面与L型支撑板水平段下端连接有两个第二螺栓。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于L型支撑板靠近左侧上端的防护罩，所述L型支撑板位于防护罩内的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌机构传动连接，所述防护罩的前端侧壁上设有密封门，所述减速电机与控制器电连接。