[发明专利]一种基于纳米材料改性的高性能复合材料及其制备工艺在审
| 申请号: | 202110108013.0 | 申请日: | 2021-01-27 |
| 公开(公告)号: | CN112898649A | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
| 发明(设计)人: | 郑英翻 | 申请(专利权)人: | 郑英翻 |
| 主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L9/00;C08L7/00;C08K7/26;C08K7/00;C08K3/34;C08K3/04;C08K5/54;B29B7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 354215 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 纳米 材料 改性 性能 复合材料 及其 制备 工艺 | ||
1.一种基于纳米材料改性的高性能复合材料,其特征在于:包括有基体橡胶、纳米填料混合物和偶联剂,所述基体橡胶包括有丁苯橡胶、顺丁橡胶和天然橡胶,所述纳米填料混合物包括有白炭黑纳米粉、纳米黏土片和碳纳米管,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1.预混合:将基体橡胶和纳米填料混合物分别进行混合;
S2.预处理:在混合完成的纳米填料混合物内添加一定比例的偶联剂,并混合均匀,制得改性填料;
S3.混炼设备预处理:预先对混炼设备进行升温,升温完成后进行保温;
S4.基体处理:将基体橡胶全部加入至混炼设备内,并对其进行搅拌升温;
S5.填料改性:基体橡胶升温完成后,分批次向混炼设备内加入改性填料;
S6.高温混炼:在改性填料完全加入后,对混炼设备进行升温,再保温混炼;
S7.冷却成型:混炼完成后,冷却排出,并通过成型设备进行成型存储。
3.根据权利要求2所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述混炼设备预处理中,将混炼设备温度上升至80-110℃。
4.根据权利要求2所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述高温混炼中,将混炼设备温度上升至140-170℃,并保温混炼30-40min。
5.根据权利要求2所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述混炼设备包括有机体(1),所述机体(1)上端固定安装有调速电机(3),所述调速电机(3)下端连接有输出轴(301),所述输出轴(301)下端延伸至机体(1)内部,并固定连接有转板(302),所述转板(302)下端转动连接有多个搅拌杆(4),所述搅拌杆(4)外端连接有多个重力自传组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述重力自传组件(5)包括有陀螺转套(501),所述搅拌杆(4)外端通过轴承转动连接有陀螺转套(501),且陀螺转套(501)上下两端均固定连接有轴承护套,所述轴承护套与搅拌杆(4)连接处均连接有密封圈,所述陀螺转套(501)外端固定连接有多个重力翅片(502),且多个陀螺转套(501)均匀分布在陀螺转套(501)的半周侧面,所述重力翅片(502)内部固定连接有多个同极磁球(503)。
7.根据权利要求6所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述重力翅片(502)倾斜设置在陀螺转套(501)外端,且重力翅片(502)两侧边均设有刃口。
8.根据权利要求6所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述陀螺转套(501)的材质为轻质合金,所述重力翅片(502)的材质为顺磁性磁性材料。
9.根据权利要求5所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述机体(1)内部固定连接有位于转板(302)上侧的辅助板(2),所述辅助板(2)内开设有通孔,且通孔内壁固定连接有均匀分布的轮齿。
10.根据权利要求9所述的一种基于纳米材料改性的高性能复合材料的制备工艺,其特征在于:所述搅拌杆(4)上端延伸至转板(302)上侧,并固定连接有传动齿轮(401),所述传动齿轮(401)通过轮齿与辅助板(2)啮合连接。
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