[发明专利]一种导线焊接工装及其工作方法

说明书

本发明公开了一种导线焊接工装及其工作方法，包括固定板以及设置于所述固定板左、右侧的两压形块固定座，两所述压形块固定座间设有点焊机，所述压形块固定座外侧通过弹簧同固定座相连接，所述固定板左、右侧各安装有一薄型气缸，所述薄型气缸驱动其上的斜块伸入所述压形块固定座与所述固定座的间隙内，以带动所述压形块固定座朝所述点焊机位置方向移动，使所述压形块固定座上的压形块同所述点焊机的上、下电极接触。本发明的优点是：将多股导线线头加工成规则形状，可直接安装在电气控制元件里。

技术领域

本发明涉及导线焊接工装的技术领域，尤其是一种导线焊接工装及其工作方法。

背景技术

多股铜导线头在使用过程中，通常需要将多股线头焊接在一起，但由于多股线头焊接在一起的时候，其形状不规范，无法直接安装在电气控制元件里，需要另外将其加工成规则的形状，但该过程工艺复杂，且工作效率低。

因此，需要一种导线焊接工装及其工作方法，可以将焊接工序及加工成规则的形状工序简化。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种导线焊接工装，通过薄型气缸驱动压形块挤压点焊机的上、下电极的间隙内的导线，导线、限位杆、两压形块以及点焊机的上、下电极形成封闭空间，导线在该封闭空间内熔化、冷却成型，使其可以直接安装在电气控制元件里。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种导线焊接工装，其特征在于：包括固定板以及设置于所述固定板左、右侧的两压形块固定座，两所述压形块固定座间设有点焊机，所述压形块固定座外侧通过弹簧同固定座相连接，所述固定板左、右侧各安装有一薄型气缸，所述薄型气缸驱动其上的斜块伸入所述压形块固定座与所述固定座的间隙内，以带动所述压形块固定座朝所述点焊机位置方向移动，使所述压形块固定座上的压形块同所述点焊机的上、下电极接触。

所述固定板前、后侧分别设有侧滑轨气缸和导线移动气缸，所述侧滑轨气缸驱动其上的限位杆伸入所述点焊机的上、下电极的间隙内，所述导线移动气缸上部安装有导线夹持气缸。

所述压形块固定座底部的直线导轨同所述固定板的轨道相适配，以使所述压形块固定座在所述固定板上移动。

所述压形块固定座和所述固定座上均设有深沟球轴承，并且所述薄型气缸上的斜块的斜面朝向所述压形块固定座上的深沟球轴承。

所述压形块通过其上的压形块压紧块固定于所述压形块固定座顶部，并且所述压形块延伸至所述压形块固定座和所述压形块压紧块内侧面外，所述压形块同调节螺丝相连接。

所述点焊机的上、下电极分别安装于上、下电极座上，所述上、下电极座分别同所述点焊机的上、下悬臂相连接。

所述固定板左、右侧各设有一手板阀，所述手板阀分别同所述薄型气缸和所述侧滑轨气缸相连接。

一种导线焊接工装的工作方法，其特征在于：所述工作方法包括：

a、通过导线夹持气缸对导线进行固定，并通过导线移动气缸将所述导线端部送入点焊机的上、下电极的间隙内；侧滑轨气缸驱动其上的限位杆伸入所述点焊机的上、下电极的间隙内；

b、薄型气缸驱动其上的斜块伸入压形块固定座与固定座的间隙内，以带动所述压形块固定座朝所述点焊机位置方向移动，使压形块同所述点焊机的上、下电极接触，挤压所述导线；

c、调节所述点焊机的上、下电极的位置，使所述点焊机的上、下电极均与所述限位杆接触，所述导线、所述限位杆、两所述压形块以及所述点焊机的上、下电极形成封闭空间；对所述点焊机进行通电，所述点焊机的上、下电极连通，将所述导线熔化、冷却成型；

d、所述薄型气缸驱动所述斜块从所述压形块固定座与所述固定座的间隙内伸出，所述压形块固定座通过弹簧进行回弹复位，同时所述导线移动气缸和所述侧滑轨气缸回退，待所述侧滑轨气缸回退后，所述导线夹持气缸回退，取下所述导线。