[发明专利]一种全自动口罩机调试工艺

说明书

本发明涉及口罩机技术领域，具体涉及一种全自动口罩机调试工艺。其能够对整台机器进行全面调试，调试速度快，精度高，进而提升了口罩机的使用性和口罩的生产效率。本发明的工艺步骤包括：1）整机调整；2）料架调整；3）鼻梁条送料装置调节；4）压花轮调节；5）耳带焊接装置调整；6）对折装置调整；7）封边切刀装置调节。

技术领域

本发明涉及口罩机技术领域，具体涉及一种全自动口罩机调试工艺。

背景技术

全自动口罩机是由料架、压花段、耳带段、封边段等四部分组成的一条口罩生产线。整个机器从送料、穿鼻梁条、压花、焊耳带、对折、封边、切片出成品均为全自动作业。

全自动口罩机在机器总装，接通电、气之后还需进一步调试才能正常生产。调试过程中对调试人员的技能和经验要求较高，调试的好坏直接会影响口罩机的供货延期和口罩生产的产能和质量，并且在调试过程中只能通过分别调试各分部件，无法整机调试，并且只能依靠专业调试人员进行重复调试，费时，专业性要求较高。

发明内容

本发明提供一种全自动口罩机调试工艺，其能够对整台机器进行全面调试，调试速度快，精度高，进而提升了口罩机的使用性和口罩的生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种全自动口罩机调试工艺，其特征在于：工艺步骤包括：

1)整机调整；

2)料架调整；

3)鼻梁条送料装置调节；

4)压花轮调节；

5)耳带焊接装置调整；

6)对折装置调整；

7)封边切刀装置调节。

具体的工艺步骤包括：

1)整机调整：将料架部分、压花段、焊耳带段、封边段连接对齐，布料穿设后在自动模式下送布，上下布料对齐，左右偏移量不大于±2mm；将四个超声波焊头调平，压花超声波焊头距离台面160mm，焊耳带超声波凸出电胶木板0.5～0.8mm；

2)料架调整：调节料卷检测器，检测器与检测片距离0.5～1mm，检测片(3)在上位、中位、下位时检测器正常工作，检查送料电机齿轮与料卷齿轮轻滑无死点；

3)鼻梁条送料装置调节：调节上下夹块左右位置，使其位于布料中间，下夹块平面与下辊轮上端在同一平面，用塞尺调节两个辊轮之间间隙在0.8mm左右，观察偏心轮间歇位置，调节推杆位置在间歇开始时处于最远端，推板在送料口后面，调整送料凸轮角度位置，与送料胶轮相切，开始送料，送料长度在90±2mm，调节切刀压杆位置和半径，使鼻梁条切口平齐；

4)压花轮调节：调节压花轮位置，使鼻梁条位于凹口位置，若凹口位置与鼻梁条位置相差大于5mm，松开压紧手轮，将压花轮旋转进行粗调，若凹口与鼻梁条位置小于5mm，松开压花轮连接齿轮处的涨紧套，进行微调，观察压花痕迹，微调压紧手轮，使压花痕迹清晰；

5)耳带焊接装置调整：调节左右耳带焊接架位置，对齐焊点位置，调节绕线盘(18)电机偏移量，确保开夹闭夹不干涉，调节剪刀位置，使剪完耳带后，两个线头长短一样，调节左右耳带长度一致，调整焊接气缸行程，使焊点牢靠不脱落；

6)对折装置调整：通过调节螺杆和手轮，对折中板高度和左右位置进行调节，使压花中线过折中轮；

7)封边切刀装置调节：调节封边组位置与封边模位置，与切刀切边位置重合；调整切刀位置，与压花位置重合即可。

进一步，步骤3)中，鼻梁条的长度通过调节两个送料凸轮的夹角进行调节，夹角越大，送料长度越长。

进一步，步骤5)中，耳带长度通过调整耳带绕线盘伸出量进行调节。