[发明专利]压力管三通挤压成形方法

权利要求书

1.一种压力管三通挤压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

以连铸坯作为原材料，采用构筑成形方法制成挤压坯料；

将所述挤压坯料加热到1100-1200℃；

将所述挤压坯料放置于组合式三通模具中，采用一体化挤压成形工艺依次挤压三通支管和三通主管，制成三通形状坯料；

采用所述组合式三通模具对所述三通形状坯料实施脱模后，经机加工制得压力管三通成品；

其中，所述采用一体化挤压成形工艺依次挤压三通支管和三通主管制成三通形状坯料，包括：所述挤压坯料为锻造圆坯，将所述挤压坯料通过挤压机带动挤压冲头依次经过正挤压工艺和反挤压工艺制成三通形状坯料；

所述挤压冲头由一实心圆柱轴和位于所述圆柱轴一端且直径大于所述圆柱轴的圆柱凸台组成，其中，所述圆柱凸台作为正挤冲头，所述圆柱轴作为反挤冲头，所述圆柱凸台直径与所述组合式三通模具的型腔主管内壁直径相同；

所述正挤压工艺包括：

利用所述正挤冲头对所述挤压坯料进行挤压镦粗，使所述挤压坯料充满所述组合式三通模具的支管型腔；

所述反挤压工艺包括：

换用所述反挤冲头将所述挤压坯料反挤至所述组合式三通模具中，直至所述挤压坯料充满所述组合式三通模具的主管型腔；

所述正挤压工艺和反挤压工艺还包括：

控制挤压速度在0.5-2mm/s；

控制挤压后的坯料单边机加工余量均为10-20mm。

2.根据权利要求1所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述以连铸坯作为原材料，采用构筑成形方法制成挤压坯料的步骤之前还包括：将废钢依次经过电熔粗炼、炉外精炼和连铸成形工艺制得所述连铸坯。

3.根据权利要求2所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述连铸坯采用316H材料。

4.根据权利要求2所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述将废钢依次经过电熔粗炼、炉外精炼和连铸成形工艺制得所述连铸坯的步骤中，所述炉外精炼包括：依次采用真空吹氧脱碳法、钢包精炼和真空脱气法对经电熔粗炼后的原料进行精炼。

5.根据权利要求2所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述将废钢依次经过电熔粗炼、炉外精炼和连铸成形工艺制得所述连铸坯的步骤中，所述连铸成形工艺包括：采用立弯式连铸机并结合电磁搅拌成套装置进行连铸成形。

6.根据权利要求1所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述以连铸坯作为原材料，采用构筑成形方法制成挤压坯料的步骤中，所述构筑成形方法依次包括：连铸坯锯切、表面铣磨加工、表面清洁处理、堆垛、真空封焊、焊缝打磨锻前加热、高温高压大变形锻压、高温扩散、多向锻造、倒棱、滚圆、镦粗、冲孔和马杠扩孔。

7.根据权利要求6所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述高温高压大变形锻压和多向锻造均采用压力机进行。

8.根据权利要求1所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述将所述挤压坯料放置于组合式三通模具中之前，还包括：

在所述组合式三通模具的型腔内壁均匀涂抹润滑剂。

9.根据权利要求1所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述采用组合式三通模具对所述三通形状坯料实施脱模，包括：

所述组合式三通模具为中间拆分的组合式模具，挤压完成后先将用于固定所述组合式三通模具的包套去除，之后将所述组合式三通模具拆散，从而完成所述三通形状坯料的脱模。

10.根据权利要求1所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述经机加工制得压力管三通成品的步骤中，所述机加工依次包括粗加工、固溶处理和精加工。

11.根据权利要求10所述的压力管三通挤压成形方法，其特征在于，所述粗加工之前还包括：

利用定位工装夹具将所述三通形状坯料固定于数控镗床工作台，并校正定位基准。