[发明专利]流纹鞋材料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种流纹鞋材料及其制备方法，其中，流纹鞋材料的制备原料包括92～99wt.％的热塑性聚氨酯颗粒和1～8wt.％的流纹母粒，流纹母粒的制备原料包括40～50wt.％的热塑性聚氨酯颗粒、35～42wt.％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、8～15wt.％的马来酸酐接技类相容剂、1～3wt.％的颜料和0～10wt.％的助剂。在马来酸酐接技类相容剂的作用下，热塑性聚氨酯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯能够相容而制备得到流纹母粒，且聚对苯二甲酸乙二醇酯的存在可使流纹母粒的熔点高于纯粹的热塑性聚氨酯颗粒。故鞋材料成型时，热塑性聚氨酯颗粒先于母粒而熔融，而具有颜料的母粒一直为半熔状态，故在成型设备的推力下，热塑性聚氨酯颗粒可熔融后带动母粒进行摩擦而产生一种不规则的流纹。

技术领域

本发明属于鞋材料技术领域，具体涉及一种流纹鞋材料及其制备方法。

背景技术

随着人们对鞋外观及鞋材性能要求的提高，传统的单色、单密度、双色、双密度聚氨酯鞋材料产品已不能满足人们日益提高的欣赏品味。聚氨酯流纹鞋材料为一种新型的富有时尚的单密度混色鞋材料，因其独特的、强烈的线条感而受到业界的追捧，其可用于鞋面或者鞋底。目前流纹鞋材料的流纹状主要通过水转印和数码打印形成，其中，水转印是一种实色效果，可形成富有时尚感的颜色图案，但是此工艺对环境污染较为严重，而数码打印技术成本较高，难以用于工业生产，同时，以上两种工艺的效率低，成本高，皆需二次处理。

因而，为了使流纹鞋材料能够适用于工业化生产，且获得富有时尚感的鞋材料图案，行业研究者需要寻求新的工艺或者原料组份以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种流纹鞋材料，其具有较佳的流纹图案，因而富有强烈的时尚感，且机械性能好。本发明的目的之二在于提供了流纹鞋材料的制备方法。

为实现上述第一目的，本发明提供了一种流纹鞋材料，制备原料包括92～99wt.％的热塑性聚氨酯颗粒和1～8wt.％的流纹母粒，所述流纹母粒的制备原料包括40～50wt.％的热塑性聚氨酯颗粒、35～42wt.％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、8～15wt.％的马来酸酐接技类相容剂、1～3wt.％的颜料和0～10wt.％的助剂。

与现有技术相比，本发明的流纹鞋材料的原料采用热塑性聚氨酯(TPU)颗粒和流纹母粒，其中，流纹母粒的制备原料包括热塑性聚氨酯颗粒、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和马来酸酐接技类相容剂，在马来酸酐接技类相容剂的作用下，塑性聚氨酯颗粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯能够相容而制备得到流纹母粒，同时，由于流纹母粒中具有较高成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯，故流纹母粒的熔点高于纯粹的热塑性聚氨酯颗粒。故，在采用热塑性聚氨酯颗粒和流纹母粒混合成型鞋材料时，热塑性聚氨酯颗粒先于母粒而熔融，具有颜料的母粒则一直为半熔状态，在成型设备的推力下，热塑性聚氨酯颗粒熔融后带动母粒进行摩擦就会产生一种不规则的流纹。并且，由于制备原料的流纹母粒中具有35～42wt.％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，故可提高鞋材料的机械性能，具体为拉力至少提升了8％，撕裂强度至少提升了4％，表面耐磨性至少提升了0.5％，耐曲折强度至少提升了2％。

较佳的，所述马来酸酐接技类相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚丙烯接枝马来酸酐中的一种。

较佳的，所述助剂选自分散剂、稳定剂和抗氧剂中的至少一种。具体的，所述分散剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇中的一种。所述稳定剂为光稳定剂和/或热稳定剂。更具体的，所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类或双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯受阻胺类光稳定剂，所述热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂、硬脂酸钙和硬质酸锌中的至少一种。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂CA中的一种。所述热塑性聚氨酯颗粒的熔融温度为180±5℃，所述流纹母粒的熔融温度为190±5℃。

为实现上述第二目的，本发明提供了一种流纹鞋材料的制备方法，包括：

(1)流纹母粒的制备