[发明专利]一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统

说明书

本发明提供了一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，包括箱体；所述箱体内装有升降机构、UV光源、喷头，升降机构上装有旋转平台，升降机构、旋转平台、UV光源、喷头均由中控机连接控制，中控机还连接控制有扫描仪。本发明通过合理控制UV光源与零件间的距离、照射时间固化缺陷处的树脂，可达到与原零件一致的整体效果；采用循环加热能提高UV光源固化的速度可以缩短成形时间从而提高效率降低成本；可实现快速修复光敏树脂零件缺陷，减少零件报废率，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统。

背景技术

光固化3D打印技术是将液态光敏树脂按三维模型用UV光源进行分层固化，具有精度高、价格便宜、无需后期机加等优点。但在成形过程或后处理过程中存在由于各种原因导致零件存在缺陷而不能使用的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，该3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统可实现快速修复零件缺陷，节约生产成本。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种3D打印光敏树脂零件缺陷修复系统，包括箱体；所述箱体内装有升降机构、UV光源、喷头，升降机构上装有旋转平台，升降机构、旋转平台、UV光源、喷头均由中控机连接控制，中控机还连接控制有扫描仪；通过扫描仪扫描零件得到零件扫描模型，通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型，基于零件缺陷模型控制升降机构、旋转平台、UV光源、喷头对零件进行3D打印光敏树脂缺陷修复；中控机还控制UV光源与零件之间的距离为50～80mm。

所述扫描仪为手持扫描仪。

所述喷头的管路上装有储液槽。

所述箱体上还装有加热管和循环风机；加热管安装在箱体内侧壁，循环风机安装在箱体顶部。

所述UV光源安装在箱体的内侧壁和内顶壁。

所述加热管为集束式管状电热元件，加热温度为40～80℃；所述循环风机为上平吹离心风机，风向垂直上下底面。

所述中控机内有图形处理器用于处理对模型的扫描和对比计算。

所述UV光源为高压汞灯，汞蒸气压力为103Mpa，主波长3000mm，功率1000W。

所述通过对比零件扫描模型和零件原始模型得到零件缺陷模型为，基于布尔运算从零件扫描模型和零件原始模型的对比结果中分离出零件缺陷标位，将零件缺陷标位分割为3～5mm层厚得到零件缺陷模型。

所述喷头为自动启闭式方形喷头，喷头由直径0.1mm、间隔0.1mm的管道阵列组成。

本发明的有益效果在于：通过合理控制UV光源与零件间的距离、照射时间固化缺陷处的树脂，可达到与原零件一致的整体效果；采用循环加热能提高UV光源固化的速度可以缩短成形时间从而提高效率降低成本；可实现快速修复光敏树脂零件缺陷，减少零件报废率，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-箱体，2-升降机构，3-旋转平台，4-扫描仪，5-UV光源，6-加热管，7-循环风机，8-喷头，9-储液槽，10-图形处理器，11-中控机。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。