[发明专利]金属棒材的生产方法和生产设备

说明书

本发明提供了一种金属棒材的生产方法和生产设备，其中，金属棒材的生产方法包括：轧制待轧件并沿待轧件的延伸方向切分待轧件，以得到第一轧件；将第一轧件经过至少两组轧制处理，以得到金属棒材。通过该方案，避免了采用多种切分设备以得到不同外径尺寸金属棒材的生产方式，减少了切分设备的使用种类，简化了设备的管理工作；避免了频繁更换切分设备，节省了生产所需时间，提高了生产效率；在切分后设置多次轧制过程，提高了金属棒材的精度；减少切分设备与待轧件在切分单位体积待轧件时的接触面积，降低了切分设备的损耗，提高了切分设备的使用寿命。

技术领域

本发明属于金属棒材生产方法技术领域，具体而言，涉及一种金属棒材的生产方法和生产设备。

背景技术

目前国内所使用的金属棒材生产方法大都是粗轧+中轧+预精轧+精轧模式，轧件在预精轧机组完成切分后直接进入精轧轧制成为成品。此种生产模式需要多套切分设备，生产不同规格的金属棒材时，需要更换不同的切分设备，此种生产方法作业率低、劳动强度大、生产成本高。降低金属棒材的生产成本，提高作业率已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提供一种金属棒材的生产方法。

本发明的另一个目的在于提供一种金属棒材的生产设备。

有鉴于此，本发明第一方面提出了一种金属棒材的生产方法，金属棒材的生产方法包括：轧制待轧件并沿待轧件的延伸方向切分待轧件，以得到第一轧件；将第一轧件经过至少两组轧制处理，以得到金属棒材。

本发明提供的生产方法首先轧制待轧件并沿待轧件的延伸方向切分待轧件以得到第一轧件。能够理解的是，金属棒材的生产过程是将待轧件经过多道生产工序的加工进而得到金属棒材的过程，金属棒材具有多个预定的直径尺寸，待轧件直径大于金属棒材，如果使待轧件经过生产加工成为金属棒材，需要使待轧件的外径尺寸经生产加工由大变小，进而根据不同的需求得到不同直径尺寸的金属棒材。为此，本发明首先通过对待轧件进行轧制，使待轧件的外径尺寸变小，然后沿待轧件的延伸方向对待轧件进行切分，切分后的待轧件外廓尺寸变小。能够理解的是，经过轧制的待轧件外径尺寸变化不能超过预定的阈值，以避免短时内由于外径尺寸变化过大导致待轧件破坏，并且快速地将待轧件外径尺寸由大变小会对生产设备造成较大的负担，导致生产设备寿命缩短。因此，在待轧件进行轧制后，沿待轧件的延伸方向切分待轧件以得到第一轧件，可以快速减小待轧件的外廓尺寸，减少了轧制工序，提高了生产效率。

在得到第一轧件后，将第一轧件经过至少两组轧制处理，以得到金属棒材。能够理解的是，经过切分得到的第一轧件，表面粗糙度以及外形圆整度较差，并且经过切分得到的第一轧件尺寸单一，无法满足多种直径尺寸金属棒材的要求，需要对第一轧件继续进行至少两组轧制处理，对第一轧件的表面粗糙度、圆度以及外径尺寸进行调整，第一轧件经过轧制处理的次数不同，得到金属棒材的外径尺寸不同，可根据金属棒材不同的尺寸需求设定不同的轧制处理次数，最终得到多种直径尺寸的金属棒材。

由于在切分后得到的第一轧件要经过至少两组轧制处理，在轧制过程中可多次对第一轧件的外径尺寸和外形圆整度进行调整，可以理解的，轧制过程越多，对第一轧件的外径尺寸和外形圆整度调整的机会越多，金属棒材的精度越高，多次轧制有益于金属棒材精度的提高。

由于待轧件在经过切分之前仅经过一次轧制，此时待轧件的外径尺寸仍然较大，可以理解地，待轧件在切分过程中外廓表面与切分设备表面接触，待轧件外径尺寸越大，切分设备在切分相同体积的待轧件时待轧件与切分设备所接触的外廓表面积越小，切分设备的损耗越小。