[发明专利]自动输送系统

说明书

本发明公开了自动输送系统，包括第一输送装置，包括第一输送架以及第一输送组件；第一输送架上设有若干个挡板组件，挡板组件用于靠近或者远离第一输送组件的输送端面运动，挡板组件用于在靠近第一输送组件的输送端面运动后与第一输送组件的输送端面抵接；若干个第二输送装置，若干个第二输送装置均设于第一输送装置的下方，并与若干挡板组件一一对应设置；第二输送装置包括第二输送架以及第二输送组件，第二输送组件用于挡板组件抵接于第一输送组件的输送端面后接收由第一输送组件输送的物料，并沿第二输送方向输送物料。本发明的自动输送系统，其可将物料可经第一输送装置集中输送，然后通过不同的第二输送装置分送至不同的设备。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自身输送系统。

背景技术

目前，现有的陶瓷加工设备中，用于陶瓷原料、粉料的输送装置主要是包括输送带、辊筒以及电机，由减速机电机带动直联的辊筒转动，从而带动输送带运转，陶瓷原料、粉料等放置在输送带上，达到陶瓷原料、粉料的定点输送。但是，在进行多点输送时，需要在不同方向上进行输送装置的设置，将不同方向上的输送装置相互衔接完成输送。而采用该种方式则会导致输送装置的占地面积过大，需要足够大的输送场地。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的提供一种自动输送系统，其可将物料可经第一输送装置集中输送，然后通过不同的第二输送装置分送至不同的设备。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

自动输送系统，其特征在于，包括，

第一输送装置，包括第一输送架以及第一输送组件，所述第一输送组件安装于所述第一输送架上，所述第一输送组件用于沿第一输送方向输送物料；所述第一输送架上设有若干个挡板组件，所述挡板组件用于靠近或者远离所述第一输送组件的输送端面运动，挡板组件用于在靠近所述第一输送组件的输送端面运动后与第一输送组件的输送端面抵接；若干个挡板组件在所述第一输送方向上间隔设置；

若干第二输送装置，若干个第二输送装置均设于第一输送装置的下方，并与若干挡板组件一一对应设置；第二输送装置包括第二输送架以及第二输送组件，所述第二输送组件安装于所述第二输送架上；所述第二输送组件用于挡板组件抵接于所述第一输送组件的输送端面后接收由第一输送组件输送的物料，并沿第二输送方向输送物料。

进一步地，所述第一输送架上设有若干下料斗，各个下料斗的顶端衔接于第一输送组件的侧部，各个下料斗的底端贯通至第二输送组件的输送端面。

进一步地，所述挡板组件包括挡板架、挡板驱动件以及挡板，所述挡板架的两侧底端分别连接于第一输送架的两侧，挡板以及挡板驱动件均安装在挡板架上，所述挡板驱动件用于带动所述挡板沿挡板架的高度方向运动。

进一步地，所述第一输送组件包括输送带、多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊，多个第一支撑辊组件均枢接于第一输送架的顶端并位于第一输送架的起始端；第一输送架的顶端以及底端均分布有多个第二支撑辊；多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊均在第一输送方向上间隔分布；所述输送带绕设于多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊外；所述第一支撑辊组件包括两个第一支撑辊，两个第一支撑辊分别设于输送架的两侧并呈夹角设置；所述输送带由两个第一支撑辊承托的部分形成输送凹位；所述输送带由多个第二支撑辊承托的部分形成为输送平面；所述若干挡板组件设于输送平面的上方。

进一步地，所述第二输送组件包括输送带、多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊，多个第一支撑辊组件均枢接于第二输送架的顶端；多个第二支撑辊均设于第二输送架的底端；多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊均在第二输送方向上间隔分布；所述输送带绕设于多个第一支撑辊组件以及多个第二支撑辊外；所述第一支撑辊组件包括两个第一支撑辊，两个第一支撑辊分别设于输送架的两侧并呈夹角设置；所述输送带由两个第一支撑辊承托的部分形成输送凹位；所述输送凹位用于接收所述第一输送组件输送的物料。