[发明专利]一种轴芯加工工艺

权利要求书

1.一种轴芯加工工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

S1：下料，用激光切割机下料；

S2：调质热处理，使毛坯的硬度满足45HRC～50HRC；

S3：机器校直，使上述S2步骤完成的毛坯的圆跳动在0.03mm内；

S4：粗磨，用外圆磨床对毛坯进行粗磨加工，使毛坯的外径为8mm，圆跳动在0.02mm内；

S5：车削，用数控车床对毛坯进行半精车加工；

S6：滚丝，用搓丝机对毛坯进行直纹加工；

S7：钻孔，用钻孔机在毛坯上轴向钻孔，钻出孔径为3mm的注水孔(9)；

S8：淬火，用回火炉对毛坯进行淬火处理；

S9：外圆磨，外圆磨床对毛坯各段进行精磨；

S10：表面钝化处理；

S11：成品检验。

2.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述车削具体步骤为：

S51：用铣床铣出退刀槽(6)；

S52：用车床在毛坯上车出台阶；

S53：用双轮切削滚花刀具切在第二段(2)切割出网纹滚花纹路(7)；

S54：用铣床车削出螺纹槽；

S55：铣扁，用数控铣床进行铣扁，加工出平槽(8)。

3.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述淬火的具体步骤为：

S81：在注水孔(9)中填充泥浆；

S82：将毛坯放入回火炉中淬火；

S83：将毛坯从回火炉中取出水淬；

S84：将毛坯放入回火炉回火；

S85：将毛坯从回火炉中取出水淬；

S86：将注水孔(9)中的泥土捅出，清理干净。

4.根据权利要求3所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述淬火的温度为550℃～580℃,回火的温度为200℃～250℃。

5.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述外圆磨的具体步骤为：

S91：对第一段(1)磨外圆，使第一段(1)的直径为7.94mm；

S92：对第三段(3)磨外圆，使第三段(3)的直径为7.94mm；

S93：对第四段(4)磨外圆，使第四段(4)的直径为6.0mm；

S94：对第五段(5)磨外圆，使第五段(5)的直径为5.8mm。

6.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述表面钝化处理的具体步骤为：

S101：成品加工前必须除油除锈；

S102：过水把除油剂清洗干净，普通的自来水1min～3min；

S103：酸洗钝化液,原液常温浸泡5min-10min；

S104：过水，把残留在成品表面的钝化液冲洗干净，流动自来水1min～3min；

S105：用5%的片碱与毛坯成品表面钝化液中和5min；

S106：过水，把残留在成品表面的钝化液冲洗干净，流动自来水1min～3min；

S107：用纯净水去除杂质和水痕1min～3min；

S108：用低于180C°的烤箱烘干或晾干。

7.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，所述成品检验的具体步骤为：

S111：在成品中取少量试样放入盐雾试验箱内，喷雾72h。

8.根据权利要求1所述的轴芯加工工艺，其特征在于，把成品放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，成品须在室温下放置不少于24h。