[发明专利]一种弧形支座组合节点及施工方法

说明书

一种弧形支座组合节点及施工方法，本发明涉及一种组合节点及施工方法，本发明的目的是为了解决现有大型锅炉塔架、工业厂房结构中，梁跨度非常大，柱在垂直度方向的安装偏差，安装完成后弧形支座和加劲肋存在错位的现象不能对应，不能有效保证梁端荷载能安全地传递给柱构件，梁端支座处腹板会出现局部压曲现象，导致结构构件出现破坏，给结构带来巨大的安全隐患的问题，它包括工字型钢梁、混凝土、弧形支座、柱顶板、柱体、两个封板、多个加劲肋和多个螺栓。所述方法是按照以下步骤实现的：制作工字型钢梁；焊接加强钢板；焊接加劲肋；制作封板；固定抗剪连接件；焊接封板；固定弧形支座；连接工字型钢梁；注入混凝土，本发明属于建筑结构领域。

技术领域

本发明涉及一种组合节点及施工方法，具体涉及一种弧形支座组合节点及施工方法。

背景技术

大型锅炉塔架、工业厂房结构中，框架梁跨度较大同时承受巨大的竖向荷载，因此在结构体系设计中若将梁柱节点做成刚接，此时框架梁传递给柱端的弯矩非常巨大，梁柱节点的处理将会非常困难。为使结构传力明确、受力合理，在大型梁构件设计时，梁柱节点通常做成铰接，即允许梁端能够自由转动，达到释放端部弯矩的目的。相比于现浇钢筋混凝土结构，钢结构施工便捷，轻质高强，在大型工业厂房中得到了广泛应用，工业建筑中常用的梁截面为工字形钢截面，当梁端按铰接设计时，为使梁端能充分转动，通常在柱头与梁底部接触的位置设置弧形支座，使梁端可以实现自由转动，同时为了防止梁腹板受到弧形支座集中力的作用而造成局压屈曲破坏，在设计中会在与弧形支座相对应的梁腹板处设置加劲肋。

然而，在实际加工、制作和安装过程工程中，由于结构体系整体高度大，梁跨度也非常大，柱在垂直度方向的安装偏差、梁加工的长度偏差均会导致框架梁安装完成后弧形支座和加劲肋存在错位的现象。当偏差较大时存在弧形支座与加劲肋之间位置不能对应的问题，此时不能有效保证梁端荷载能安全地传递给柱构件，在较大集中荷载作用下梁端支座处腹板可能会出现局部压曲现象，导致结构构件出现破坏，给结构带来巨大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有大型锅炉塔架、工业厂房结构中，由于结构体系整体高度大，梁跨度非常大，柱在垂直度方向的安装偏差，安装完成后弧形支座和加劲肋存在错位的现象不能对应，不能有效保证梁端荷载能安全地传递给柱构件，梁端支座处腹板会出现局部压曲现象，导致结构构件出现破坏，给结构带来巨大的安全隐患的问题，进而提供一种弧形支座组合节点及施工方法。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括工字型钢梁、混凝土、弧形支座、柱顶板、柱体、两个封板、多个加劲肋和多个螺栓，两个封板对称安装在工字型钢梁的两侧，多个加劲肋分别对称设置在工字型钢梁的两侧，且工字型钢梁上每侧的加劲肋安装在工字型钢梁和封板之间，且混凝土安装在每侧工字型钢梁的封板和加劲肋之间的空间内，柱顶板固定安装在柱体顶端，柱顶板设置在工字型钢梁下方，弧形支座设置在工字型钢梁和柱顶板之间，工字型钢梁底部和柱顶板通过多个螺栓固定连接。

所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：制作工字型钢梁：将上翼板、腹板和下翼板进行固定连接制作工字型钢梁；上翼板、腹板和下翼板为轧制或焊接一体固定；

步骤二:焊接加强钢板：将长方形加强钢板焊接安装在下翼板的下端面上；

步骤三：焊接加劲肋：将加劲肋平行安装在每侧工字型钢梁的上翼板、腹板和下翼板上；

步骤四：制作封板：加工长方形封板，并在封板的每个角分别加工通孔；通孔为圆形、方形或多边形；

步骤五：固定抗剪连接件：每侧工字型钢梁上位于中间的加劲肋两侧分别固定安装有抗剪连接件，每侧工字型钢梁上位于两侧的加劲肋相对面上分别固定安装有一个抗剪连接件，两个封板设置在工字型钢梁的每侧，且腹板每个侧面与相对的封板的侧面上分别固定安装有抗剪连接件，抗剪连接件为栓钉、角钢或槽钢中的一种；