[发明专利]一种全自动液位流槽控制系统

说明书

本发明公开了一种全自动液位流槽控制系统，包括壳体、安装在壳体内的流槽；其特征是还包括安装在壳体两侧的液位测量机构、液位控制机构以及安装在壳体一侧且分别与液位测量机构和液位控制机构通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽上安装有排放接头。该发明通过液位测量机构、液位控制机构以及PLC控制系统的设置以及配合使用，在生产过程中无需人员在铸造平台上操作，大大提高了生产安全，避免安全事故的发生，并且全自动化的设置，大大提高了产效率以及提高了生产产品的质量。

技术领域

本发明涉及铝熔体控制领域，具体是指一种全自动液位流槽控制系统。

背景技术

传统的高温浇铸铝熔体液位测控方法采用人工目测及手动调节方法，为了达到浇铸铝型材的均匀性，需要控制铝熔体液位槽的液位高度，以达到控制铝熔体液位槽向下流量的目的；当调节手动操作杆，铝合金液位槽的液位就发生变化。当铝合金液位控制槽的高温浇铸铝合金液位高于设定高位时，需要扭紧(向下)调节手动操作杆，经传动丝杆、传动杆，控制调高锥塞，达到减小流量的目的；当铝合金液位控制槽的高温浇铸铝合金液位低于设定低位时，需要扭松(向上)调节手动操作杆，经传动丝杆、传动杆，控制调低锥塞，达到加大流量的目的；目前在调节塞棒开度等工作都需要工作人员在铸造平台上进行监控以及操作，危险性高，大大增加了工作人员的的危险，并且通过人工目测液位控制精度太差；目前也有很多的工厂采用红外线激光测量铝熔体液位来控制，但是因为生产现场环境十分恶劣，红外线激光对光线度十分敏感，在强光下无法正常生产，并且红外线激光对铝熔体要求十分苛刻，铝熔体的波动会导致激光测量的误差大，因此在实际控制中，红外线激光时常失效，导致生产失败且还加大了生产的危险性。为此，提出一种全自动液位流槽控制系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决人工目测误差大、红外线激光检测时常会失效且操作时需要工作人员在铸造平台上监控以及手动调节塞棒开度，危险系数高而提出一种全自动液位流槽控制系统。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案一种全自动液位流槽控制系统，包括PLC控制系统以及通过PLC控制系统控制的若干全自动液位控制工位，所述全自动液位控制工位包含壳体、安装在壳体内的流槽；其特征是还包括安装在壳体两侧的液位测量机构、液位控制机构以及安装在壳体一侧且分别与液位测量机构和液位控制机构通过线路连接的PLC控制系统；所述流槽上安装有排放接头。

进一步优选的，所述液位测量机构包含固定安装在壳体上的测量外壳、安装在测量外壳上的固定板、活动安装在固定板上且处于测量外壳内的测量电动伺服缸、安装在测量电动伺服缸上的高精度涡流放大器以及与高精度涡流放大器连接的高精度电涡流传感器。

进一步优选的，所述固定板上安装有固定座，所述测量电动伺服缸上固定安装有活动座，所述固定座和活动座之间通过销活动连接。

进一步优选的，所述液位控制机构包含安装在壳体上的调节外壳、活动安装在调节外壳内的液位调节电动伺服缸、安装在液位调节电动伺服缸上的支撑座、安装在调节外壳上的限位支架、活动安装在限位支架上的伸缩机构、活动安装在伸缩机构一端的塞棒以及固定安装在伸缩机构另一端的配重块；所述塞棒一端处于排放接头内；；所述调节外壳上也安装有固定座，所述液位调节电动伺服缸上也固定安装有活动座，所述固定座和活动座之间通过销活动连接。

进一步，所述伸缩机构包含与配重块连接的外管以及与塞棒活动连接的内管，所述内管上设有调节槽，所述内管和外管上安装有锁紧螺母；所述支撑座上设有开口槽，所述外管上安装有支撑杆，所述支撑杆处于开口槽中。

进一步，所述内管上固定安装有连接件，所述连接件上设有卡槽；塞棒一端活动安装有螺纹套，所述螺纹套和塞棒上安装有插销；所述螺纹套上通过螺纹活动安装有调节套，所述调节套上安装有固定杆，所述固定杆处于卡槽中。

进一步，所述限位支架上还设有限位杆。

进一步，所述排放接头内孔设置成圆锥状。