[发明专利]一种零汽耗除氧系统

说明书

本发明提供一种零汽耗除氧系统，包括：膜除氧装置，包括多个膜除氧器，每个膜除氧器包括管体，所述管体的两端分别设置有进水口和出水口，所述管体的进水口和出水口的一侧还分别设置有真空口和/或吹气口，所述管体内设置有中空纤维膜；热量控制装置，包括：换热单元，连接至所述膜除氧装置，为所述膜除氧装置输出的除氧水提供热量；控制单元，与所述换热单元相通信，以控制所述换热单元将所述膜除氧装置输出的除氧水保持为设定温位、溶解氧控制在设定值。本发明提供实现零汽耗除氧。

技术领域

本发明涉及炼油、化工领域，特别涉及一种零汽耗除氧系统。

背景技术

在化工领域的各类工艺环境中，通常需要水管道进行水运输。然而，水中的氧气会对水管道产生氧腐蚀，严重时，甚至会引起管壁穿孔泄露。同时，氧腐蚀的腐蚀产物-金属氧化物会随给水带进锅炉，在循环和蒸发过程中，这些氧化物会在热负荷较高的区域内沉淀。造成炉管传热不良以及产生垢下腐蚀，严重时，也会发生炉管泄露和爆管。由此，溶解氧是给水控制的关键指标之一。

目前，热力除氧是工业领域最主要的除氧方式。热力除氧通过如下方式进行除氧，通入蒸汽将除盐水加热到饱和状态，增加水蒸气分压，减少氧分压。为此，在热力除氧中，为了不影响除氧效果，避免突破水封，进水温度不宜大于80摄氏度，蒸汽加热需将进水加热从80至饱和状态。热力除氧还有乏汽排放，排放量大于0.5吨/小时，部分条件下(诸如需要带压除氧或者二级除氧)时，乏汽排放量大于1.0吨/小时。由此可见，一方面，热力除氧需要较高温度的蒸汽，而高温蒸汽对进水的加热是一种能量的高质低用现象，能耗较高；另一方面，蒸汽加热除氧难以实现溶解氧指标稳定、达标；再一方面，热力除氧会存在大量乏汽排放。

由此可见，如何解决热力除氧中的能耗高、溶解氧不达标的问题，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零汽耗除氧系统，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的上述技术问题。

根据本发明的第一个方面，提供一种零汽耗除氧系统，包括：

膜除氧装置，包括多个膜除氧器，每个膜除氧器包括管体，所述管体的两端分别设置有进水口和出水口，所述管体的进水口和出水口的一侧还分别设置有真空口和/或吹气口，所述管体内设置有中空纤维膜；

热量控制装置，包括：

换热单元，连接至所述膜除氧装置，为所述膜除氧装置输出的除氧水提供热量；

控制单元，与所述换热单元相通信，以控制所述换热单元将所述膜除氧装置输出的除氧水保持为设定温位。

在本发明的一些实施例中，所述膜除氧器还包括：

中心管，所述中心管的两端分别连接至所述进水口和出水口，所述中心管上设置有多个孔，所述中空纤维膜围绕所述中心管设置。

在本发明的一些实施例中，所述膜除氧器还包括：

格挡单元，位于所述管体的所述进水口和出水口之间。

在本发明的一些实施例中，所述格挡单元为一隔板，所述隔板所在平面垂直于所述中心管的中心轴，所述隔板与所述管体的内壁无接触。

在本发明的一些实施例中，所述膜除氧器还包括：

膜丝滤芯，设置在所述管体内。

在本发明的一些实施例中，所述膜除氧装置的多个膜除氧器串联，以使得相邻的一个膜除氧器的出水口与另一个膜除氧器的进水口联通。

在本发明的一些实施例中，所述膜除氧装置包括含氧量检测单元，所述含氧量检测单元连接于所述膜除氧装置输出除氧水的一端或者所述含氧量检测单元连接于各所述膜除氧器。

在本发明的一些实施例中，所述热量控制装置还包括：