[发明专利]锂电池加工用涂布设备

说明书

本发明公开了锂电池加工用涂布设备，包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，本锂电池加工用涂布设备可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为锂电池加工用涂布设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料，使用非水电解质溶液的电池，在锂电池的生产过程中，极片涂布对锂电池电池的容量、一致性和安全性等具有重要的意义，极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在箔基材上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺，现有的部分锂电池加工用涂布设备在工作过程中，无法对待涂布的箔基材表面进行清洁，箔基材表面的杂质会导致涂布出现质量缺陷，降低产品质量，并且不方便对涂布的厚度进行调节，此外，在浆料长时间放置过程中，浆料会发生沉淀，导致浆料的密度不均，浆料的流动特性发生改变，继而会影响极片的涂布。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供锂电池加工用涂布设备，可实现对箔基材的清洁，避免杂质引起质量缺陷，便于对涂布的厚度进行调节，并且可避免浆料的沉淀而导致浆料的密度不均，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池加工用涂布设备，包括底板、传送组件、涂布组件和给料组件；

底板：表面的一侧对称设有架板，所述架板的顶部设有放卷辊，架板的侧面设有侧板，所述侧板的一端设有导辊，且导辊和放卷辊对应，所述底板的表面设有支座，所述支座的顶部设有烘干装置，底板的表面另一侧设有支板，所述支板上设有收卷辊上设有升降组件，所述升降组件上设有清洁组件，底板的表面中部设有调节组件；

传送组件：包括竖板、导槽、伸缩杆、滑块、弹簧、固定板和传送辊，所述竖板对称设于底板的表面两侧，所述导槽设于竖板的侧面底部，所述伸缩杆设于导槽的上表面，所述滑块设于伸缩杆的底端，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述固定板对称设于两侧滑块的相对侧面，所述传送辊的两端分别转动连接在两侧的固定板上；

涂布组件：包括涂布辊、副齿轮、第四电机和主齿轮，所述涂布辊的两端分别转动连接在两侧竖板的相对侧面的顶部，所述副齿轮设于涂布辊的一端，所述第四电机设于竖板的侧面顶部，所述主齿轮设于第四电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合；

给料组件：包括固定架、进料槽、导料槽、进料管、顶板和固定座，所述固定架对称设于两侧竖板的相对侧面的顶部，所述进料槽的两侧分别固定连接在两侧的固定架上，所述导料槽的一端设于进料槽的底部，且导料槽的另一端与涂布辊对应，所述进料管设于进料槽的顶部，所述顶板对称设于两侧的竖板的顶端，所述固定座对称设于两侧顶板的相对侧面，所述给料组件上设有摆动组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器的输出端与第四电机的输入端电连接。

进一步的，所述给料组件还包括料泵和导料管，所述料泵设于固定座上，所述导料管对称设有两个，且两个导料管的一端分别与进料管的两端连通，两个导料管的另一端均与料泵的输出端口连接，料泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，给料组件可利用料泵将浆料从料筒抽出，经过导料管进入进料管，然后经过进料槽和导料槽涂覆在涂布辊上，涂布辊通过与箔基材的表面接触，即可将浆料涂覆在箔基材表面上。