[发明专利]一种轴承内圈的生产装置

说明书

本申请涉及一种轴承内圈的生产装置，包括机架，机架设有基座，基座与机架转动连接，机架装有第一驱动件与基座连接，基座的端面开设有多个同心环形槽，环形槽中滑移安装有固定环，基座设有固定机构与固定环连接，机架设有驱动机构与固定机构连接，机架还安有用于将钢圈推出的下料机构和用于将钢圈套接的上料机构，机架设置有安装车刀的刀座。本申请具有通过不同直径的固定环对应不同直径的钢圈，使得不同直径的钢圈均可通过固定环固定在基座上进行加工的效果。

技术领域

本申请涉及轴承生产的领域，尤其是涉及一种轴承内圈的生产装置。

背景技术

随着全球经济的一体化，全球的机械化程度越来越高，相应的，作为机械设备中重要的一种零部件的轴承的需求量也越来越大，轴承内圈作为轴承的定位零件之一，对轴承内圈的精度要求也越来越高，因此，多数轴承生产厂家已经放弃传统的加工精度较低的台式车床加工方式而替换为数控车削生产线的方式来生产轴承内圈。

常见的数控车削生产线的生产工艺步骤为将已经制作好的钢圈堆放到转盘上，在转盘的转动和转盘上方的推杆的配合下将钢圈铺平后依次输送到传送轨道上，沿着传送轨道被依次输送到多台车床上进行切槽和倒角后完成轴承内圈的制作，且钢圈通常过盈套设在车床的主轴上安装的卡盘上进行切削。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢圈过盈配合套设在卡盘上进行切削，使得一条生产线只能生产一种直径的轴承内圈，无法对不同直径规格的钢圈进行加工。

发明内容

为了解决常见的数控车削生产线的车床无法对不同规格的钢圈进行加工的问题，本申请提供一种轴承内圈的生产装置。

本申请提供的一种轴承内圈的生产装置采用如下的技术方案：

一种轴承内圈的生产装置，包括机架，所述机架设置有基座，所述基座呈水平且所述基座的一端与所述机架转动连接，所述机架安装有第一驱动件与所述基座连接，所述基座背离所述机架的一端面与所述基座的转轴同轴开设有多个同心环形槽，所述环形槽中配合滑移安装有固定环，不同规格的钢圈可过盈配合套接在相对应的所述固定环上，所述基座设置有用于固定和调节所述固定环的固定机构，所述机架还安装有用于将不同规格的钢圈从所述固定环上推出的下料机构和用于将不同规格的钢圈配合套接在相对应的所述固定环的上料机构，所述机架设置有刀座，车刀安装在所述刀座上，所述刀座可推动车刀对钢圈进行切削。

通过采用上述技术方案，在同一条生产线上，工作人员可通过推动不同直径的固定环以对应不同规格直径的钢圈，使得不同直径的钢圈均与不同直径规格的固定环进行过盈配合，使得不同直径的钢圈均可通过固定环固定在基座上，然后通过车刀对钢圈进行加工，使得在同一条生产线上工作人员可对多种不同直径规格的钢圈进行加工，使得同一条生产线可生产不同直径的轴承内圈。

可选的，所述固定机构包括多根固定丝杆，所述固定丝杆相互平行且所述固定丝杆均转动安装在所述基座，所述固定丝杆的一端穿过所述环形槽侧壁穿入到相对应的所述固定环内，且所述固定丝杆与所述固定环螺纹配合，所述机架设置有驱动机构与多根所述固定丝杆连接。

通过采用上述技术方案，在需要将固定环从环形槽中推出时，可先启动驱动机构带动与所需要推出的固定环连接的固定丝杆转动，进而带动固定环朝向环形槽外进行滑移直至固定环伸出至合适位置，且通过固定丝杆的自锁功能，使得固定环伸出至合适位置后可通过固定丝杆进行固定，且通过固定丝杆可使得固定环与基座之间周向固定。