[发明专利]一种厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺

权利要求书

1.一种厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取制备的包埋厌氧菌群的第三包埋微生物菌群活性填料加入至厌氧反应设施中，并选择性加入厌氧活性污泥，进行该阶段污水处理；

(2)取制备的包埋亚硝化和硝化细菌的第一包埋微生物菌群活性填料以及包埋反硝化细菌的第二包埋微生物菌群活性填料混合，并添加到短程硝化-同步硝化反硝化反应设施中，并选择性含有亚硝化细菌、硝化细菌和反硝化细菌菌群的活性污泥，进行该阶段污水处理；

(3)取制备的包埋好氧菌群的第四包埋微生物菌群活性填料加入至好氧反应设施中，并选择性加入好氧活性污泥，进行该阶段污水处理；

(4)联合启动所述短程硝化-同步硝化反硝化反应设施、所述厌氧反应设施及所述好氧反应设施，完成对污水的厌氧水解酸化、短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化联合处理。

2.根据权利要求1所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述第一包埋微生物菌群活性填料和所述第二包埋微生物菌群活性填料的质量比为1：1。

3.根据权利要求1或2所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中：

所述第一包埋微生物菌群活性填料和所述第二包埋微生物菌群活性填料的总加入量占所述短程硝化-同步硝化反硝化反应设施容积的5-60％；

控制所述反应设施中，所述含有亚硝化细菌、硝化细菌和反硝化细菌菌群活性污泥的浓度为0-6000mg/l。

4.根据权利要求1-3任一项所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中：

所述第三包埋微生物菌群活性填料的加入量占所述厌氧反应设施容积的5-60％；

控制所述反应设施中，所述厌氧活性污泥的浓度为0-6000mg/l。

5.根据权利要求1-4任一项所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中：

所述第四包埋微生物菌群活性填料的加入量占所述好氧反应设施容积的5-60％；

控制所述反应设施中，所述好氧活性污泥的浓度为0-6000mg/l。

6.根据权利要求1-5任一项所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述第一包埋微生物菌群活性填料、第二包埋微生物菌群活性填料、第三包埋微生物菌群活性填料和第四包埋微生物菌群活性填料彼此独立的包括质量比为52-65wt％：35-48wt％的包埋填料基材与各自对应包埋种类的菌群浓缩液；

所述菌群浓缩液中，所含微生物菌群的固体含量为3-5wt％。

7.根据权利要求6所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述包埋填料基材包括如下重量份的组分：火山岩粉末7-10重量份、活性炭粉末8-10重量份、硅藻土5-10重量份、含量40-60％的PVA胶液32-35重量份、复合生物酶制剂0.01-0.03重量份、硫酸镁0.1-0.3重量份、硫酸铁0.2-0.3重量份。

8.根据权利要求7所述厌氧水解联合短程硝化-同步硝化反硝化、好氧氧化的污水处理工艺，其特征在于，所述复合生物酶制剂包括淀粉酶、纤维素酶和中性蛋白酶的混合物。