[发明专利]导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板

说明书

本发明提供了一种导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板，该导电边框胶制备方法制得的导电边框胶包括主体胶以及分散在主体胶中的多个金属纳米线基导电体和多个弹性树脂体；其中，各金属纳米线基导电体包括金属纳米线以及包覆在金属纳米线表面的抗氧化层。本发明的导电边框胶制备方法，采用金属纳米线取代导电金球，能获得相同的导电率，但成本明显降低，使得产品更具竞争力；采用抗氧化树脂对金属纳米线进行包覆处理，阻止金属纳米线被氧化，提高其长期使用稳定性。

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及导电边框胶的制备方法、导电边框胶及显示面板。

背景技术

导电边框胶起着固定薄膜晶体管(TFT)基板和彩色滤光片(CF)基板、以及封闭液晶的作用。现常用的导电边框胶中掺有金球，金球的内核由可收缩性的树脂材料构成，外层包覆金。金球设于薄膜晶体管基板和彩色滤光片基板之间，起导电作用。由于金是贵金属，价格昂贵，导致显示面板的成本增加。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种导电边框胶的制备方法，旨在解决现有的导电边框胶的价格较高的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种导电边框胶一种导电边框胶的制备方法，包括以下步骤：

制备金属纳米线；

将金属纳米线加入到第一有机溶剂中，得到悬浊液；

向所述悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至所述抗氧化树脂包覆在所述金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物；

将所述固态中间产物和弹性树脂体加入到第二有机溶剂中，混合均匀后，分离得到固体物；

将所述固体物加入到主体胶中，混合均匀，得到导电边框胶。

可选地，所述金属纳米线、所述润湿剂以及所述抗氧化树脂的质量比为(0.1～5)：(0.1～0.5)：(1～10)；和/或，

所述金属纳米线和所述弹性树脂体的质量比为1：(0.2～2.5)；和/或，

所述固体物和所述主体胶的质量比为1：(2～5)。

可选地，所述向所述悬浊液中依次加入润湿剂、抗氧化树脂，搅拌至所述抗氧化树脂包覆在所述金属纳米线的表面，分离得到固态中间产物的步骤包括：

在25-60℃温度下，向所述悬浊液中加入润湿剂，搅拌均匀后，加入抗氧化树脂，再次搅拌5-200min，得到分散液；

将所述分散液固液分离，得到固态中间产物。

可选地，所述制备金属纳米线的步骤包括：

制备阳极氧化铝模板；

利用原子层沉积方法在所述阳极氧化铝模板的孔道中沉积金属纳米颗粒；

对所述金属纳米颗粒进行退火处理，获得金属纳米线。

可选地，所述将所述固体物加入到主体胶中，混合均匀，得到导电边框胶的步骤包括：

将所述固体物加入到主体胶中，搅拌混合30-300min后，在30-80℃下真空脱泡30-120min，得到导电边框胶。

本发明还提出一种导电边框胶，包括主体胶以及分散在所述主体胶中的多个金属纳米线基导电体和多个弹性树脂体；

其中，各所述金属纳米线基导电体包括金属纳米线以及包覆在所述金属纳米线表面的抗氧化层。

可选地，所述弹性树脂体的粒径为1-3μm；和/或，

所述金属纳米线的直径为10-200nm，长度为0.3-3μm。