[发明专利]一种卫生级无缝不锈钢管焊接辅助装置以及其施工方法

说明书

本申请涉及一种卫生级无缝不锈钢管焊接辅助装置以及其施工方法，其包括放置两段不锈钢管的工作台，每个不锈钢管与工作台之间均设置有支撑装置，每个支撑装置均包括支撑杆和支撑管，每个支撑杆的一端均与工作台固定连接，另一端均转动连接一个支撑管，不锈钢管插接在支撑管内，不锈钢管与支撑管之间设置有夹紧装置，两段不锈钢管相互抵接，两段不锈钢管相互远离的一端均设置有封堵头，两个封堵头均密封不锈钢管，两个封堵头分别固定连接有进气管和出气管。本申请中在不锈钢管内充入保护气体形成压力，把焊接背面熔池向管外壁方向支托并保护不被氧化，管道内部焊缝达到平滑过渡和洁净要求，具有缩短不锈钢管焊接时施工周期的效果。

技术领域

本申请设计无缝不锈钢钢管焊接的领域，尤其是涉及一种卫生级无缝不锈钢管焊接辅助装置以及其施工方法。

背景技术

卫生级无缝不锈钢管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用。卫生级无缝不锈钢管焊接连接的内壁焊缝和洁净要求甚高，不允许有任何异物粘结在管壁上，接头的背面焊缝要求焊透且平滑，以防止流体物质积聚在超标的背面焊缝位置或缺陷位置，致使无法清洗干净而发霉，直接影响医药产品的质量。

现有的无缝不锈钢管在进行焊接时，常将两段不锈钢管对接后，然后在对两个不锈钢管对接触进行自熔焊接，将两管道接头处焊接一周后，再对管道内部焊接处进行打磨。使无缝不锈钢管焊接处满足设置要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为先对钢管进行焊接后再对内部寒风进行打磨，导致无缝不锈钢管焊接的生产周期长。

发明内容

为了缩短不锈钢管焊接时的施工周期，本申请提供一种卫生级无缝不锈钢管焊接辅助装置以及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种卫生级无缝不锈钢管焊接辅助装置，采用如下的技术方案：

一种卫生级无缝不锈钢管焊接辅助装置，包括放置两段不锈钢管的工作台，每个不锈钢管与工作台之间均设置有支撑装置，每个支撑装置均包括支撑杆和支撑管，每个支撑杆的一端均与工作台固定连接，另一端均转动连接一个支撑管，不锈钢管插接在支撑管内，不锈钢管与支撑管之间设置有夹紧装置，两段不锈钢管相互抵接，两段不锈钢管相互远离的一端均设置有封堵头，两个封堵头均密封不锈钢管，两个封堵头分别固定连接有进气管和出气管。

通过采用上述技术方案，首先将两个不锈钢管将分别插入两个支撑管内，然后利用两个支撑装置对两段不锈钢管进行支撑，然后再将两段不锈钢管进行无缝对接，然后利用支撑管内的夹紧装置将不锈钢管固定在支撑管内，移动两个封堵头对两段不锈钢管的两端进行封堵，再分别向进气管和出气管连接管道，并在进气管的管道处连接气源，然后利用气源向不锈钢管内冲入保护气体，然后对两段不锈钢管进行焊接；两段不锈钢管的接头在高温焊接电弧加热下，加热点形成融融状态的焊接熔池，并把两段不锈钢管之间相当细小的缝隙完全填充并熔合，在两端不锈钢管内充入保护气体时，因不锈钢管内存在适当的压力，把焊接背面熔池向管外壁方向支托并保护不被氧化，在保护气体的微小压力作用下，迫使不锈钢管内壁焊缝熔池不向管内产生堆积焊水，当采用适当的电弧移动速度和保护气体压力时，不锈钢管内壁焊接熔池余高得到有效控制并与母材相当，从而解决管道内部焊缝形成要求平滑过渡和洁净要求，使不锈钢管在焊接后不需要再次进行打磨，达到缩短不锈钢管焊接时施工周期的目的。

可选的，所述夹紧装置包括夹紧片和夹紧螺栓，夹紧片设置在支撑管内，夹紧螺栓与支撑管螺纹连接，夹紧螺栓穿过支撑管的侧壁与夹紧片转动连接。

通过采用上述技术方案，使用夹紧装置时，首先转动夹紧螺栓推动夹紧片与不锈钢管抵接，利用夹紧片将不锈钢管固定在支撑管内，夹紧组件结构简单、使用方便，提升使用时的便捷性。

可选的，所述支撑杆与工作台之间设置有调节组件，调节组件包括燕尾槽和燕尾块，燕尾槽开设在工作台的顶端，燕尾块与支撑杆固定连接，燕尾块与燕尾槽滑动连接。