[发明专利]一种可拆卸的线圈骨架

说明书

本发明公开了一种可拆卸的线圈骨架，包括端部胀紧板，所述端部胀紧板内部设置有涨芯，所述端部胀紧板外侧设置有紧固件和定位孔，所述端部胀紧板中心处贯穿设置有胀紧螺杆，所述胀紧螺杆两端分别连接有紧固螺母，所述涨芯外侧设置有涨套，所述涨套内部设置有连接孔。可拆卸的线圈骨架主要包含一段或多段外圆锥筒体状的涨芯，两段或多段内圆锥筒体状的涨套，涨套为两段或多段，各段之间有较小的间隙，在绕线绕制或真空浸渍完成后，调整涨芯拉杆可压缩各段之间的间隙，使之形成的外圆直径减小，方便脱离线圈内表面，方便线圈在绕制或真空浸渍完成后的脱模，使用可拆卸线圈骨架进行绕线和真空浸渍，可以实现线圈与骨架的快速便捷脱模。

技术领域

本发明涉及线圈绕制技术领域，具体为一种可拆卸的线圈骨架。

背景技术

随着科学界对磁场的深入认识，越来越多的工况中需要用到各种不同强度的磁场，如回旋管用强磁场系统、性能测试用背景场强磁场系统以及磁分离等生产用强磁场系统。随着用各类科研和生产用磁场系的需求增加，其使用工况也对线圈的结构尺寸和性能提出了特殊的要求。

在磁体的设计中，为保证足够大的磁场强度、极少的空间占用和苛刻的性能要求，工程师必须考虑如何减小线圈的空间占用和减重，常规线圈绕制是先加工具有特定尺寸的骨架，再在骨架上绕制线圈，但常规做法有着不可避免的缺点：

1、使用常规骨架绕线，由于骨架自身需要占用一定的空间，在励磁到同等磁场强度的前提下，会增加线材的使用量，增大整个线圈所占空间，在一些对安装空间有苛刻要求的情况下，其缺点更加突出。

2、由于有骨架线圈的骨架材料大多为奥氏体金属材质，这将导致线圈整体重量增大，针对有重量要求的特殊使用工况，常规骨架绕线往往无计可施，例如航天领域，其产品的重量是核心性能要求，同时，在超导磁体领域中，超导磁体的运行需要极低温环境，常规骨架绕线增加了线圈重量，对冷却系统提出了的更高的要求，延长了超导磁体的降温时间，恶化了磁体的环境适应性。

3、使用常规骨架绕线不能实现快速脱模，由于使在使用环氧树脂或其他固化剂后，线圈与骨架有着紧密的接触，无法安全的拆除骨架。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可拆卸的线圈骨架，为超导线圈和常规导体线圈的绕制、真空浸渍和脱模提供一种方案。解决上述现有技术存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可拆卸的线圈骨架，包括两端用于轴向和径向定位的端部胀紧板，所述端部胀紧板内部设置有涨芯，所述端部胀紧板外侧设置有紧固件和定位孔，所述端部胀紧板中心处贯穿设置有胀紧螺杆，所述胀紧螺杆两端分别连接有紧固螺母，所述涨芯外侧设置有涨套，所述涨套内部设置有连接孔。

进一步而言，所述涨芯呈圆锥筒体状，所述涨芯至少设置有一段，可沿环向分为多段拼接。

进一步而言，所述涨套通过连接孔与紧固件的配合连接于端部胀紧板内部，所述涨套下侧的内圆锥面与涨芯紧密贴合，所述涨套外圆面为绕线面。

进一步而言，所述涨芯与涨套紧密贴合形成圆柱筒体。

进一步而言，所述涨套至少设置有两个。

进一步而言，所述胀紧螺杆与紧固螺母至少设置有一组。

本发明还提供了一种可拆卸的线圈骨架的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

步骤1，安装涨芯和端部胀紧板，涨芯与端部胀紧板进行轴向定位时保证两者端面紧贴，进行径向定位时，保证涨芯的内圆面与端部胀紧板的外圆面配合完好，配合完成后使用紧固件进行固定；

步骤2，安装涨套和端部胀紧板，涨套与端部胀紧板进行轴向定位时保证两者断面紧贴，涨套与端部胀紧板进行径向定位时，保证涨套的外圆面与端部胀紧板的内圆面紧贴，配合完成后使用紧固件进行固定，但不要拧紧紧固件；