[发明专利]一种非标平面推力轴承用环形铜垫

说明书

本发明公开了一种非标平面推力轴承用环形铜垫，包括铜垫本体，所述铜垫本体的顶部开设有油沟槽，所述铜垫本体的顶部开设有若干个螺孔，通过在打磨组件中设置支撑箱，利用第一连接块上的配合孔和第二连接块上的插杆之间的配合关系，再配合螺钉和贯穿孔，能够对快速的将其进行连接，通过此结构便于更换不同规格的打磨套，同时，配合驱动齿轮带动转动齿轮进行转动，使得两个打磨套分别对初始铜垫的内圈和外圈进行打磨，此结构操作简单，易于推广。

技术领域

本发明涉及铜垫技术领域，具体涉及一种非标平面推力轴承用环形铜垫。

背景技术

垫片是两个物体之间的机械密封，垫片的材料通常由片状材料制成，例如橡胶、铜质或铁质金属等。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，因此铜垫片的使用范围非常的广泛。

目前的环形铜垫在生产时，通常需要进行打磨，而目前的对环形铜垫的打磨时，都需要两个步骤，即对内表面打磨完之后，在对外表面进行打磨，而且一次只能对少量的铜垫进行打磨，这种打磨方式效率较低，会浪费大量的生产时间。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种非标平面推力轴承用环形铜垫，解决了在对其进行生产时打磨方式效率较低，会浪费大量的生产时间的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种非标平面推力轴承用环形铜垫，包括铜垫本体，所述铜垫本体的顶部开设有油沟槽，所述铜垫本体的顶部开设有若干个螺孔；

该环形铜垫的加工方法包括以下步骤：

步骤一：首先将铜浆原料放入熔炼炉中进行熔炼，待其融化后形成铜浆，再将铜浆倒入铜垫模具的内部，等待铜浆冷却，从而得到初始铜垫；

步骤二：将初始铜垫从模具中取出，然后将其放置在液压机下，通过液压机，将初始铜垫压制成17mm；

步骤三：此时将压制成型的初始铜垫固定在钻孔机上，并在其表面开设螺孔，再将其放置在打磨装置中的限位组件上，然后启动电动伸缩杆使得电动伸缩杆推动滑动块，从而使得两个打磨套分别与初始铜垫的内圈和外圈相接触，通过打磨装置中的打磨组件对其内圈和外圈进行打磨。

作为本发明进一步的方案：所述打磨装置包括工作台，所述工作台的顶部开设有行程槽，所述行程槽的内表面设置有限位组件，所述工作台顶部的一侧通过电机座固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有打磨组件；

所述打磨组件包括支撑箱和位于转动电机输出端的第一连接块，所述支撑箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑箱的一侧贯穿有第二连接块，所述第二连接块一侧的上方和下方均固定连接有插杆，所述第一连接块的一侧的上方和下方均开设有配合孔，所述插杆的一侧开设有贯穿孔，所述第一连接块顶部和底部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺钉，所述第二连接块的另一侧转动连接有短轴，所述短轴的外表面固定连接有驱动齿轮，所述支撑箱内壁一侧的上方和下方均转动连接有长轴，所述长轴的两端均贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的外部，所述长轴的外表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，所述长轴的外表面固定连接有打磨套。

作为本发明进一步的方案：所述螺钉的外表面与贯穿孔的内表面相适配，所述第二连接块的外表面与支撑箱的一侧通过轴承转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括位于行程槽内表面的滑动块，所述行程槽的内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与滑动块的一侧固定连接，所述滑动块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端开设有横槽，所述支撑架的前后两侧均开设有贯穿槽，所述贯穿槽内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有限位条。