[发明专利]弹簧抱挎的加工方法

说明书

本发明公开了一种弹簧抱挎的加工方法，对弹簧抱挎加工时，带料经送料机送入后置于卸料板与下模板之间，依次经第一冲孔工位、第二冲孔工位、第三中部余料冲裁工位、第四侧边余料冲裁工位、第五工件端部压弯工位、第六工件初步预弯工位、第七工件二次预弯工位、第八工件初步弯圆工位、第九工件整圆工位以及第十工件连接余料切断工位将带料中两工件的中部连接余料和两侧连接余料剪切后，使两工件通过落料孔漏落。

技术领域

本发明属于圆形零件加工领域，具体涉及弹簧抱挎的加工方法。

背景技术

如图1所示，申请人设计了一种弹簧抱挎，所述弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎。目前，针对这种圆形工件，通常是根据工件展开尺寸下料后，在对下料件进行冲孔和弯圆工序，这种加工方式成型效率低，且产生废料多。在实际生产中，也有将材料裁切为带状后，通过自动送料机向级进模送料后，通过冲孔、裁边、多次预弯后，将一芯杆通过气缸插入预弯后的工件中空部进行整圆作业，最后再将制备完成的工件截边后落料(如申请号为2013100324595的中国专利)。

由此可见，采用级进模对圆形工件进行加工的方式在效率上提升极大。但上述工件成型过程中，对工件整圆的芯杆需通过两个气缸送入，整圆方式较为复杂，且一次性只能成型一个工件，效率还有待提升。同时，在送料过程中，仅仅通过送料机来控制带料的送进速率，而不能根据各个工序中弯曲后长度变化，模具制作上难度较大，各个弯曲工位的间距和速率难以控制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种节省材料，且整圆简单，加工精度精确的弹簧抱挎的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种弹簧抱挎的加工方法，所述弹簧抱挎上具有一个装配孔和两个减重孔，弹簧抱挎的一端穿过装配孔后形成一个圆形抱挎，其特征在于，包括如下步骤：S1，下料，根据所要制备弹簧抱挎的展开长度和外形用CAD绘制出弹簧抱挎加工的排版图，然后根据绘制的排版图的宽度对金属板进行切割，切割后的金属带料呈长方形，宽度大于弹簧抱挎展开后的长度；所述排版图中每一工位对应有两个圆形抱挎，且每个加工工位的宽度大于两弹簧抱挎的展开宽度；S2，将金属带料装入自动送料机内，通过自动送料机将金属带料一端送入安装在压力机床上的级进模内；S3，将金属带料经自动送料机从级进模的一侧到另一侧依次经过如下工序：a，冲孔，通过压力机带动级进模上模上的冲孔凸模向下冲压，与级进模下模上的凹模对应后，冲出减重孔和装配孔；冲孔时，分两个工位进行冲孔，两工位上的冲孔凸模和冲孔凹模沿金属带料宽度方向对称设置；b，根据弹簧抱挎的展开宽度和尺寸对冲孔后的带料裁边，裁边时，先后对两弹簧抱挎展开平面中部和外侧多余废料冲裁，形成两个中部相连的弹簧抱挎展开平面；c，对两弹簧抱挎平面长边的两端进行同时压弯；d，分两次分别对压弯后的两弹簧抱挎平面长边的两侧进行弯弧，形成两个相连的弹簧抱挎弯弧件；e，对两弹簧抱挎弯弧件进行整圆，所述整圆由初步弯圆和挤压整圆两个工位完成，初步弯圆时，通过上模的弯曲凹模镶块下压工件到下模的下模芯上，使得弹簧抱挎的一端穿过两装配孔后，完成初步弯圆；挤压整圆时，通过上模上斜楔挤压下模芯两侧的滑楔相向运动，将初步弯圆后的工件挤压在下模芯两侧，完成整圆；f，将两个整圆后的工件中间相连部分以及两侧与带料相连部分同时用切断凸模和切断凹模配合后剪切，使两个工件从切断凹模的凹模排料孔落下；在切断两工件中部连接部分的同时，通过上模中的卸料板以及一个设置在切断凹模中部，并与两工件中部相连部分相对应位置的废料顶钉将两工件切断的连接部板料顶出，并从切断凹模的排料孔漏落下。这样，先根据工件展开图和工件外形绘制排样图，再通过对金属带料进行冲孔、裁边、端部压弯、两次预弯、初步弯圆、整圆后切断连接处后，将工件从排料孔漏落，工件成型速率快，自动化程度高。同时，排样时，对工件分两次冲孔，每次冲设一个工件的三个孔，这种分两次冲孔的方式可有效降低冲孔过程中对带料的冲击，减小带料冲压过程中的变形量，有利于保证冲孔后带料的强度。同时，三个孔的方位完全相反，能有效保证排样、裁边后预料切除最少，有效减少废料的产生，进而减小抱挎的加工成本。裁边时，先裁切两工件中部多余边料，再裁切两侧的多余边料，从而能够分两次裁切后形成两个工件的展开外形，裁切效率高。工件弯圆通过初步弯圆和整圆形成，初步弯圆时，通过弯曲凹模镶块将预弯后的工件向下冲压后，抱在芯模一端，并穿过装配孔，形成不规则圆形抱挎，整圆时，通过斜楔挤压滑楔，使两滑楔相向挤压不规则圆形抱挎，挤压后与芯模端部完全贴合，形成规则的圆形抱挎，这种用凸模以及斜楔挤压后与芯模配合的方式完成整圆过程，整圆方式简单，且成型质量好。