[发明专利]一种水龙头阀杆的加工工艺

说明书

本发明公开了一种水龙头阀杆的加工工艺，阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形。本发明整体冷镦加工工艺简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。

技术领域

本发明涉及一种水龙头阀杆的加工工艺。

背景技术

目前市场上的水龙头阀杆坯料成品的加工工艺，一般包括进料切料、第一次整形、定位、拉伸、挤压、二次挤压、二次拉伸、第二次整形等步骤，所用的模具结构复杂，加工工艺也复杂，导致生产效率低，成品率低、加工精度低、加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工工序简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低的水龙头阀杆的成形工艺，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。

为了达成上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：

一种水龙头阀杆的加工工艺，阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形。

所述水龙头阀杆的材料为304HC3不锈钢。

所述阀杆杆体的外凹槽中有2个深凹槽，深凹槽之间的距离为3-4mm。

所述的整体一次性冷镦工艺成形包括如下步骤：

（1）下料：将直径为8mm的圆形钢棒先进行调直，然后切成坯料；

（2）整形：将切好的坯料进行整形处理，坯料外观齐整、无毛边，坯料直径达到8.1mm；

（3）定位：在整形后的坯料一端打出圆柱形孔，进行定位，坯料直径达到8.2mm；

（4）拉伸：将经过定位后的坯料进行拉伸，进一步将在定位过程中的圆柱形孔的深度扩深，坯料直径达到8.3mm；

（5）挤压：将拉伸后的坯料进行挤压，在一端挤压出两个对称的拔叉和凹槽，在一端挤压出用于攻丝成形螺纹的圆柱形凸槽，达到定位大头和定位凸槽以及后孔冲压定位等目的，为后续二次拉伸成形出高精度的水龙头阀杆的坯料成品提供保证，坯料直径达到8.4mm；

（6）二次拉伸：将经过挤压后的坯料的圆柱形凸槽和拔叉进行拉伸，同时，在圆柱形凹槽内冲出预定尺寸的凹槽，在坯料的另一端的外表面冲出花键，坯料直径达到8.5mm，获得水龙头阀杆的坯料成品。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，采用易于冷镦的304HC3不锈钢，在冷镦过程中的挤压阶段同时实现大头定位和凸槽定位，为后续二次拉伸成形出精度高的水龙头阀杆坯料成品提供保证，冷镦过程中不锈钢杆变形量小，冷镦过程中的加工硬化程度小，可防止杆体变形过大而造成的开裂，特别是拔叉在拉伸和挤压过程中脱落，使废品率增加和对模具的损伤甚至失效，也有利于降低成形力和能源消耗，以及降低后续机械加工过程中对刀具的损伤，整体冷镦工艺简单、生产效率高、成品率高、加工精度高、生产成本低，所生产的阀杆的密封性和稳定性好、操作轻便以及经久耐用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明是一种水龙头阀杆的加工工艺，为了方便冷镦加工，水龙头阀杆的材料为304HC3不锈钢，阀杆杆体、连接部的外部花键及其内部用于螺纹加工的凸槽、封堵部的内凹槽及其两侧的拔叉通过整体一次性冷镦工艺成形；为了加工精度，连接部的内螺纹采用攻丝工艺成形，阀杆杆体的外凹槽采用一次性车削成形，其中阀杆杆体的外凹槽中有2个深凹槽，深凹槽之间的距离为3-4mm。