[发明专利]热轧高强钢板形缺陷全流程预测方法及图形用户界面装置

说明书

本发明公开了一种热轧高强钢板形缺陷全流程预测方法及图形用户界面装置，所述方法包括：检测并统计最近预设时间段内的带钢生产反馈情况，筛选出生产中易产生分条侧弯的带钢的规格型号，并通过所述规格型号获取带钢从精轧出口到分条过程的带钢参数与生产工艺参数；根据所述带钢参数与生产工艺参数建立带钢从精轧出口到分条过程的侧弯度预测模型，获得所述规格型号的带钢分条后的侧弯度预测值；通过抽样检测法对所述规格型号的带钢的实际侧弯值进行测量，验证并修正所述侧弯度预测模型。本发明能够对不同工况下带钢分条侧弯进行预测，并设计了图形用户界面装置，能够清晰展示输入参数与最终侧弯结果。

技术领域

本发明涉及板带轧制和塑性加工理论技术领域，特别涉及一种热轧高强钢板形缺陷全流程预测方法及图形用户界面装置。

背景技术

随着钢铁企业轧制工艺和控制技术的不断发展，在产品的成分、组织、力学性能和形状控制取得巨大进步的前提下，越来越多的热轧产品正逐步代替同规格的冷轧产品，要求用热轧产品来制作的外观结构件也不断增多。然而热轧产品的板形质量，尤其是平坦度、直线度及表面质量等各类带钢缺陷一直困扰着国内外各生产厂家，成为影响热轧钢板后续产品质量，造成用户质量异议的主要因素。板形直线度及平坦度缺陷不仅影响热轧钢板后续产品(如汽车大梁钢等)的外观，而且影响其板形质量，进而对产品的再加工造成困难，而平整卷卷形不良直接导致后续平整矫直困难，影响生产稳定性，甚至导致表面挫伤。热轧后，表观平直的带钢裁切加工后的弯曲变形是由于带钢轧后原有纵向塑性应变沿厚度方向的不均匀分布导致的，裁切加工后切条纵向塑性应变不变，而应力重新分布使切条整体弯曲变形，进而产生侧弯和纵弯等板形直线度缺陷。

某厂热轧通过两条平整线生产的M510L钢带，平直带钢在沿轧制方向裁切分条后发生了翘曲变形，出现了侧弯直线度缺陷，纵切4条，其中边部两条不合格，直线度偏差较大。同时，根据现场人员反应，偶尔伴随有纵弯直线度缺陷的发生。

国内外针对热轧平整卷板形、残余应力及卷形的研究已取得一定进展，然而，关于表观平直带钢裁切加工后侧弯及纵弯变形产生机理和变化规律，以及板形与“潜”板形综合控制技术的研究还较少，针对卷形控制的研究还未形成系统理论与实践经验。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧高强钢板形缺陷全流程预测方法及图形用户界面装置，一方面根据带钢从精轧出口到分条之间的带钢参数和工艺参数对带钢分条之后的侧弯值进行预测，另一方面对带钢从精轧出口到分条之间的重要带钢参数和工艺参数进行分析，进而提出控制带钢分条侧弯量的方案。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供如下方案：

一方面，提供了一种热轧高强钢板形缺陷全流程预测方法，包括以下步骤：

S1、检测并统计最近预设时间段内的带钢生产反馈情况，筛选出生产中易产生分条侧弯的带钢的规格型号，并通过所述规格型号获取带钢从精轧出口到分条过程的带钢参数与生产工艺参数；

S2、根据所述带钢参数与生产工艺参数建立带钢从精轧出口到分条过程的侧弯度预测模型，获得所述规格型号的带钢分条后的侧弯度预测值；

S3、通过抽样检测法对所述规格型号的带钢的实际侧弯值进行测量，验证并修正所述侧弯度预测模型。

优选地，所述带钢参数与生产工艺参数包括：

带钢在精轧出口的宽度、宽向厚度分布和宽向温度分布；

层冷过程的带钢张力；

夹送过程带钢的前后张力、夹送辊下压力；

卷取过程的卷取温度、带钢宽向温度差；

5辊矫直过程的带钢屈服强度、张力、矫直辊插入深度；

平整过程的带钢延伸率、出入口张力，工作辊辊形、窜辊量、弯辊力，轧制力，摩擦系数；