[发明专利]一种用于卫生巾材料加工的成型工艺

说明书

本发明公开了一种用于卫生巾材料加工的成型工艺，其中，步骤二中所述的成型设备，包括输送台和位于输送台两侧的支撑座，两个所述支撑座的顶部之间固定安装有横架，所述输送台顶部的两侧均固定安装有固定板，本发明涉及卫生巾材料加工技术领域。该用于卫生巾材料加工的成型工艺，通过在固定板的正面设置浸染机构，利用第二驱动电机使得转轴和内置柱转动，内置柱上的渐变槽跟随转动，在渐变槽的作用下顶起滑杆向外侧运动，配合设置的弹簧，使得滑杆恢复初始状态，海绵板转动后与胚布接触挤压后印染，最高点与挤压棉接触吸收处理液，不仅可以实现胚布的高效印染工艺，而且不需要胚布整体印染造成处理液的浪费。

技术领域

本发明涉及卫生巾材料加工技术领域，具体为一种用于卫生巾材料加工的成型工艺。

背景技术

参考中国专利，一种卫生巾芯体及其成型工艺(公开号：CN109998784A、公开日：2019-07-12)，卫生巾芯体，该芯体包括第一芯体层和第二芯体层，所述第二芯体层和第一芯体层复合连接形成具有两侧护翼；

参考中国专利，一种卫生巾生产用机械设备(公开号：CN103750952B、公开日：2015-06-03)，包括按照工艺流程依次设置的：卫生纸/无尘纸包覆装置，该装置用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述卫生巾的棉芯；棉芯分切装置，该装置用于对包覆过后的棉芯进行分切。

针对上述参考专利提到的问题，现有的用于卫生巾材料加工的成型工艺仍然存在下列缺陷：

1、卫生巾材料进行加工成型时，由于卫生巾胚布的芯体部分需要印染处理液，而将整个胚布进行印染时，对造成处理液的浪费，采用人工依次印染的方式进行时，加工成型的效率较低；

2、卫生巾材料进行加工成型时，不能限定胚布需要加热的部分，整体进行加热会降低工作效率，并且对无需加热的胚布位置进行加热处理时，会影响胚布的成型质量；

3、卫生巾材料进行加工成型时，需要对胚布的多处位置进行加热处理，传统的工艺采用一次加热一次固定的方式进行，会浪费较多的时间，整体的效率较低；

4、卫生巾材料进行加工成型时，整体的稳定性较低，不方便进行调节，并且不可以针对胚布的位置进行处理，处理效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于卫生巾材料加工的成型工艺，解决了现有的卫生巾材料进行加工成型时，加工成型的效率较低，不能限定胚布需要加热的部分，整体的效率较低，不可以针对胚布的位置进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于卫生巾材料加工的成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、材料选取：选取无纺布4千克、绒毛浆1千克、高分子吸收树脂3千克、PE膜0.5千克,和离型纸0.5千克，上述材料挤压熔融后，利用牵伸定型形成纤维纺丝，将得到的纤维纺丝缠绕到线筒上，通过纺织机工作将纤维纺丝纺织成胚布即可；

步骤二、胚布定型：将步骤一中织成的胚布进行输送，经过成型设备将胚布进行定型处理，利用处理液将胚布的芯体浸染，再经过加热定型处理胚布的芯体，使得处理液完全进行胚布芯体内部即可；

步骤三、胚布裁剪：此时经过处理液处理后的胚布进入裁剪机内，利用外部主机控制裁剪机的裁剪时间，裁剪机将胚布裁剪成大小整齐一致的成品卫生巾材料即可；