[发明专利]一种耐高温密封垫条的制作加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，其中，步骤二中所述的加工设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部的左侧对称固定连接有支撑架，且四个支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱中设置裁剪量传动单元，本发明涉及高温密封材料技术领域。该耐高温密封垫条的制作加工工艺，通过设置有夹紧机构，利用升降调节单元和垫条牵引单元进行操作，配合第一气缸带动第一推杆的移动，以及两个斜折板内部的防滑垫进行牵引，从而能够保持在进行裁切前将密封垫条移动至准确的裁切位置，且能够保证密封垫条在进行移动的过程中在同一方向，以及操作起来更加的便捷。

技术领域

本发明涉及高温密封材料技术领域，具体为一种耐高温密封垫条的制作加工工艺。

背景技术

参考中国专利，名称为：一种密封橡胶条加工机械及密封橡胶条加工方法，专利公开号为：CN111016007A，包括底板、壳体架、进料装置、破碎装置和收集箱，所述的底板上端安装有壳体架，壳体架上端安装有进料装置，壳体架内部中部安装有破碎装置，壳体架内部下端安装有收集箱；

参考中国专利，名称为：一种加工Ω环密封垫圈的加工工艺，专利公开号为：CN110732838A，包括以下步骤，S1选料消磨，选料备料，选择相应的材料的棒料，通过开槽立铣机将棒料打磨削切成Ω形的长条棒料，S2削粗加工，车削粗加工，车削粗加工棒料形成环状结构，环状结构的外径留密封垫圈内外径差值的余量，S3预设划线槽：根据预设划线凹槽，通过夹具定位将一侧开有穿丝孔，配合后续的线切割，S4线切割，线切割轴承垫圈的内孔并将棒料线切割成粗料，通过工况机预设的厚度将整体打磨后的棒料切割成密封垫圈；

针对上述的参考专利所解决的问题中，现有的耐高温密封垫条的制作加工工艺仍然存在以下缺陷：

1、密封垫条在进行加工的过程中，由于所需的成品材料长度要求不一样，所以在进行加工的过程中若是没有进行精确测量会导致裁切的长度不一，导致材料返工率较大；

2、密封垫条在进行加工的过程中，大多数都依靠传输带进行传输，存在摩擦有时较小时，导致材料在进行传输的过程中容易发生偏移，致使裁切不平；

3、密封垫条在进行加工的过程中，大多数加工设备在裁切时，会因为没有对密封垫条进行压紧，导致在裁切的过程中密封垫条发生晃动，导致裁切不稳定，存在未能裁切断的情况；

4、密封垫条在进行加工的过程中，裁切后的密封垫条可能还会出现长短不一的情况，而现有的技术一般通过人工再次测量长度进行筛选，较为的麻烦，且容易存在误差性，导致材料的浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，解决了现有的密封垫条在进行加工的过程中长度裁切不一致，产品为夹紧致使裁切时容易发生偏移，以及人工筛选的不准确性导致材料的浪费和时间较长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温密封垫条的制作加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、产品制作：首先准备好所需制作的材料进行混合，利用高温热熔以后，将热熔后的材料放入到对应的挤出设备中，从而挤出对应形状的产品，待其冷却后进行加工；

步骤二、产品加工：将冷却后的产品通过上料装置进行上料，并采用加工设备对其进行粗加工和精加工，以及对加工后的材料进行检测和筛选，使得产品进行分类；

步骤三、二次加工：通过对产品进行检测后，将分类后的产品中大于正常数值的产品运送到加工设备中进行二次加工，而分类后的产品中小于正常数值的产品运送到挤出设备处进行热熔重新制作；