[发明专利]一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺

说明书

本发明公开了一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺。包括以下步骤：步骤一：原料首先进入甲醇减压塔T101，塔顶采出部分符合指标的甲醇产品(95％)；步骤二：减压塔塔釜物料进入加压塔T201，T201塔顶蒸汽首先进入T101塔专有冷凝再沸器，为T101塔提供热源，然后进入冷却回流罐集成装备，通过回流泵一部分回流，一部分采用甲醇产品与T101塔顶甲醇合并(95％)出界区。本发明采用双效精馏回收甲醇，通过合理的工艺步骤，再节省能耗的基础上大大提高了甲醇的回收率。

技术领域

本发明涉及氨基乙酸母液精馏技术领域，具体为一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺。

背景技术

氨基乙酸是在医药化工和生物等领域应用非常广泛的一种化学试剂，常用的合成方法为氯乙酸氨解法，以液氨和氯乙酸为原料，以乌托品为催化剂进行氨基乙酸合成。反应液经过甲醇萃取、降温、离心分离得到氨基乙酸固体，离心后得到的母液中存在大量甲醇。针对氨基乙酸母液中甲醇的回收，传统的甲醇回收工艺存在分离能耗高且母液中的氯化铵结晶导致管道堵塞的问题，因此，亟需一种新的甲醇回收工艺来高效节能地回收氨基乙酸母液中的甲醇。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从氨基乙酸母液中回收甲醇的高效节能工艺，包括以下步骤：

(1)将氨基乙酸母液由减压塔T101塔中注入，部分符合指标的甲醇产品(95％)由塔顶采出；

(2)减压塔T101塔釜物料注入到加压塔T201塔中；

(3)加压塔T201塔塔顶蒸汽进入T101塔冷凝再沸器，为T101塔提供热源；

(4)由塔T101塔专有冷凝再沸器流出的甲醇产品进入冷却回流罐，通过回流泵一部分回流，一部分采用甲醇产品与步骤(1)的甲醇产品(95％)合并后出界区；

(5)加压塔T201设置强制循环再沸器，一方面减少物料的接触时间，另一方面增加液体循环量，防止塔釜含氯化铵的物料结晶堵塞管道，然后进入氯化铵回收工段。

优选的，所述步骤(1)中氨基乙酸母液先进入减压塔T101。

优选的，所述步骤(1)中减压塔塔釜T101产生的物料由加压塔T201塔中进入。

优选的，所述步骤(3)的塔顶蒸汽先进入冷凝再沸器。

优选的，所述步骤(4)中由塔T101冷凝回流器流出的物流一部分回流入塔T101中。

优选的，在加压塔T201设置强制循环再沸器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要采用减压塔、加压塔两部分双效耦合精馏回收氨基乙酸母液中的甲醇，通过合理的工艺步骤，提高了甲醇回收率同时显著降低了甲醇回收能耗。

附图说明

图1氨基乙酸母液中甲醇回收工艺流程图。1：氨基乙酸母液进料口；2：甲醇产品采出；3：换热器耦合装置；4：甲醇产品采出；5：蒸汽进口；6：蒸汽凝液出口；T101：减压塔；T201：加压塔。

具体实施方式

(1)将氨基乙酸母液由减压塔T101塔中注入，部分符合指标的甲醇产品(95％)由塔顶采出；

(2)减压塔T101塔釜物料注入到加压塔T201塔中；

(3)加压塔T201塔塔顶蒸汽进入T101塔冷凝再沸器，为T101塔提供热源；

(4)由塔T101塔专有冷凝再沸器流出的甲醇产品进入冷却回流罐，通过回流泵一部分回流，一部分甲醇产品与步骤(1)的甲醇产品(95％)合并后出界区；

(5)加压塔T201设置强制循环再沸器，一方面减少物料的接触时间，另一方面增加液体循环量，防止塔釜含氯化铵的物料结晶堵塞管道，然后进入氯化铵回收工段。