[发明专利]一种能避免干扰的可变排量机油泵

说明书

本发明提供了一种能避免干扰的可变排量机油泵，包括泵体、泵盖、变量滑块、变量弹簧，所述变量滑块设置在泵体空腔内，变量滑块的中部设有转子腔，变量滑块和泵体空腔的侧壁之间设有变量反馈腔，变量反馈腔通过油路连通到主油道，在变量滑块的端面上对应变量反馈腔的位置设有一个隔离腔，该隔离腔位于转子腔和变量反馈腔之间；泵体或泵盖上设有斜油槽，该斜油槽的一端与变量滑块的隔离腔相通，另一端与机油泵的低压腔相通。这样从变量滑块端面渗漏过来的高压油就无法进入到变量反馈腔内了，而是直接进入到隔离腔，再经泵体或泵盖上的斜油槽流回机油泵低压腔，从而起到隔离泵出口高压油与主油道反馈油的作用，避免变量反馈腔内的油压受到干扰。

技术领域

本发明涉及内燃机润滑技术领域，具体涉及一种可变排量机油泵。

背景技术

现有的可变排量机油泵的变量反馈腔的压力油通常来自主油道，而来自主油道的压力油因为经过了机冷机滤后压力有所衰减，所以变量反馈腔内的油压就会低于泵出口的油压，导致泵出口的高压油容易通过端面间隙渗漏到变量反馈腔，这样就会使变量反馈腔内产生额外压力，泵出口的高压油与来自主油道的压力油一起作用于变量滑块进行变量，引起反馈腔油压波动，从而出现变量不精确，例如不按预期变量、提前变量等现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能避免干扰的可变排量机油泵。

为了解决上述技术问题，本发明关于控制方法的技术方案是：一种能避免干扰的可变排量机油泵，包括泵体、泵盖、变量滑块、变量弹簧，所述变量滑块设置在泵体空腔内，所述变量滑块的中部设有转子腔，所述变量滑块和泵体空腔的侧壁之间设有变量反馈腔，所述变量反馈腔通过油路连通到主油道，在所述变量滑块的端面上对应变量反馈腔的位置设有一个隔离腔，该隔离腔位于转子腔和变量反馈腔之间；所述泵体或泵盖上设有斜油槽，该斜油槽的一端与变量滑块的隔离腔相通，另一端与机油泵的低压腔相通。

上述技术方案中，由于变量滑块的端面上对应变量反馈腔的位置设有一个隔离腔，该隔离腔位于转子腔和变量反馈腔之间，这样从变量滑块端面渗漏过来的泵出口高压油就无法进入到变量反馈腔内了，而是直接进入到隔离腔，再经泵体或泵盖上的斜油槽流回机油泵低压腔，从而起到隔离泵出口高压油与主油道反馈油的作用，避免变量反馈腔内的油压受到干扰。

在一个实施例中，所述机油泵为直推式叶片泵。

在一个实施例中，所述泵体上设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制变量反馈腔与主油道之间油路的通断。

在一个实施例中，所述隔离腔为一个贯穿变量滑块两端面的方形腔。

附图说明

图1为本发明实施例中的机油泵结构示意图；

图2为图1中的A部分放大结构示意图；

附图标记为：

1——泵体 2——变量滑块 3——变量弹簧

4——转子 5——叶片 6——电磁阀

7——变量反馈腔 8——隔离腔 9——斜油槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。