[发明专利]PTC液体加热器的制作方法

说明书

本发明公开了一种PTC液体加热器的制作方法，包括将PTC发热元件在两个导电固定座之间一字排开并与导电固定座相互紧贴；对待加温的PTC加热组件进行加温；在两个导电固定座上装配电极引线；在PTC加热组件成品上套设第一限位件，然后装入管状的金属外壳的内腔中，在PTC加热组件成品设有电极引线的一端上套设第二限位件并使电极引线，将PTC加热组件成品完全插入至金属外壳中；在金属外壳与PTC加热组件成品之间填充绝缘的氧化镁粉并振动密实；对金属外壳裸露电极引线的一端开口进行防水密封，得到PTC液体加热器。与现有技术相比，能够保证PTC加热组件始终是位于金属外壳的中心，从而便于制作，提高生产效率，由于无需人工进行位置的确认，降低了制作难度。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种PTC液体加热器的制作方法。

背景技术

目前，现有的加热棒一般采用电热丝作为发热元件，在管体中加入具有导热性的绝缘导热材料，以填充管体与电热丝之间的空间，由于电热丝所在管体中的位置难以确定，因此容易出现加热棒上存在温度差，在制作时电热丝要尽可能的位于管体的轴线上，这样需要人工判断并且调整电热丝的所在位置后将绝缘导热材料倒入管体中，但是由于绝缘导热材料为粉末状或液态，在导入时会使电热丝偏离或者贴合到管体的内壁上，从而为使成品在使用时管体的不同位置其热量也不相同，导致加热效果不均匀、加热效果差、产品寿命短、绝缘性能一致性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTC液体加热器的制作方法，要解决的技术问题是便于制作，提高生产效率以及降低制作难度。

本发明公开了一种PTC液体加热器的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、设置两个导电固定座，在两个导电固定座相对的两端表面上或PTC发热元件的具有电极涂层的两端表面上涂抹高温固化胶后，将PTC发热元件在两个导电固定座之间一字排开并与导电固定座相互紧贴，得到待加温的PTC加热组件；

步骤S2、对待加温的PTC加热组件进行加温，使高温固化胶固化，以使PTC发热元件和两个导电固定座粘合固定为一个整体，得到PTC加热组件半成品；

步骤S3、在两个导电固定座上装配电极引线，使导电固定座充当电极板，得到PTC加热组件成品；

步骤S4、在PTC加热组件成品的远离电极引线的一端上套设绝缘的第一限位件，然后将PTC加热组件成品设置有第一限位件的一端装入管状的金属外壳的内腔中，在PTC加热组件成品设有电极引线的一端上套设绝缘的第二限位件并使电极引线从第二限位件中穿过后裸露在金属外壳外，将PTC加热组件成品完全插入至金属外壳中；

步骤S5、在金属外壳与PTC加热组件成品之间填充绝缘的氧化镁粉并振动密实；

步骤S6、对金属外壳裸露电极引线的一端开口进行防水密封，得到PTC液体加热器。

进一步地，步骤S3中在两个导电固定座上装配电极引线采用将电极引线通过焊接或压接的方式与导电固定座连接导通。

进一步地，步骤S3中在两个导电固定座上装配电极引线采用在导电固定座远离PTC发热元件的一端表面上开设凹槽后，将电极引线卡在凹槽中，以使电极引线与导电固定座连接导通。

进一步地，PTC加热组件半成品的横截面形状与金属外壳内腔的横截面形状相适配。

进一步地，导电固定座由铝合金材料制成。

进一步地，步骤S5中振动密实前通过夹具将金属外壳夹持固定在振动平台上。

进一步地，步骤S6中对金属外壳裸露电极引线的一端开口进行防水密封前，还将管状的金属外壳连同PTC加热组件成品通过缩管工艺进行加工，使金属外壳、PTC加热组件成品与氧化镁粉紧密接触。