[发明专利]一种真空成型装置及其控制方法

说明书

本发明提供了一种真空成型装置及其控制方法，所述成型装置包括机架、设于机架内相配合的动模和静模，所述动模与静模之间形成有型腔，所述成型装置还包括用于对导入的蒸汽进行过滤且可通过监测压力以控制输气量的蒸汽输送控制机构。本发明通过设置蒸汽输送控制机构，便于根据具体的设定需求，控制输送向静模气室及动模气室内的蒸汽量，以便于更好的控制加热精度，进而有效保证泡沫颗粒发泡形成泡沫塑料制品的性能。

技术领域

本发明涉及泡沫塑料生产技术领域，尤其涉及一种真空成型装置及其控制方法。

背景技术

EPS(可发性聚苯乙烯：Expandable Polystyrene)泡沫成品成型工艺中，需要对充入模具型腔内经过熟化处理的EPS泡粒进行加热，目前，国内外通用的加热方式为正压穿透加热，正压穿透加热时，蒸汽从模具一侧进入模具，压力不断增加，模具相对的两侧形成正压力差，蒸汽从模具一侧以扩散穿透的方式流到另一侧，对模具及充入模具型腔中的EPS珠粒进行加热，使EPS珠粒发泡膨胀并成型。

现有的真空成型机，无法根据进入模具腔室内的蒸汽压力进行自动化调节蒸汽的输入量，导致能耗增加，需要耗费大量的人力物力去控制，不利于加快生产节奏。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提供一种真空成型装置及其控制方法，目的是实现自动控制蒸汽输送量。

基于上述目的，本发明提供了一种真空成型装置，包括机架、设于机架内相配合的动模和静模，所述动模与静模之间形成有型腔，所述成型装置还包括用于对导入的蒸汽进行过滤且可通过监测压力以控制输气量的蒸汽输送控制机构。

所述蒸汽输送控制机构包括进气管、过滤减压组件、阀箱、第一输气管路、第二输气管路、设于第一输气管路上的第一压力传感器和设于第二输气管路上的第二压力传感器，所述过滤减压组件设于进气管上，所述阀箱的进气端与进气管的出气端连接，所述第一输气管路的进气端与阀箱的第一蒸汽阀出口连接，所述第二输气管路的进气端与阀箱的第二蒸汽阀出口连接。

所述过滤减压组件包括从进气管的进气端到出气端方向依次设置的过滤器和减压阀。

所述阀箱还设有排气阀和压缩空气进口。

所述进气管的进气端通过管接头与蒸汽炉的出气管路出口端连接。

所述第一输气管路的出口端通过第一软管与静模的气室进气口连接，所述第二输气管路的出口端通过第二软管与动模的气室进气口连接。

所述静模的气室与第一排气管道连接，所述第一排气管道的出口端与抽真空装置连接，所述第一排气管道上设有阀门。

本发明还提供所述的真空成型装置的控制方法，包括如下步骤：

步骤一、将动模与定模合模后，向动模与静模之间形成的型腔中注入发泡材料；

步骤二、分别向动模的气室和静模的气室通入高压蒸汽，以加热使发泡颗粒粘连成型；

步骤三、当动模或静模内的压力高于预设值时，减压阀开启进行减压，阀箱对应动模或静模的蒸汽阀关闭；当模或静模内的压力低于预设值时，减压阀关闭，阀箱对应动模或静模的蒸汽阀开启。

本发明的有益效果：本发明通过设置蒸汽输送控制机构，便于根据具体的设定需求，控制输送向静模气室及动模气室内的蒸汽量，以便于更好的控制加热精度，进而有效保证泡沫颗粒发泡形成泡沫塑料制品的性能。过滤器的设置，便于对输入的蒸汽进行过滤，消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。减压阀及各蒸汽阀、压力传感器的设置，通过压力传感器检测压力，若压力过大，打开泄压阀，关闭进气蒸汽阀，以达到降低压力的目的；若压力过小，说明输入的蒸汽量不足，则泄压阀处于关闭状态，蒸汽阀处于打开状态。

附图说明