[发明专利]一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放系统及方法

说明书

本发明提供了一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放系统及方法，包括曝气调质池，脱硫废水输出至所述曝气调质池；石膏反应流化床，所述曝气调质池通过提升泵与所述石膏反应流化床连接；除镁反应流化床，所述石膏反应流化床输出至所述除镁反应流化床；除硫反应流化床，所述除镁反应流化床输出至所述除硫反应流化床；除氯反应流化床，所述除硫反应流化床输出至所述除氯反应流化床；以及石灰溶解计量加药装置。本发明的一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放系统及方法，实现了脱硫废水的净化，所述零排放系统结构简单，易于实现自动化，避免了传统方法烟道积盐灰、机组运行不稳定、处理量受限等技术问题，同时因为处理后的水达到了循环使用的标准，因此极大减小了环境问题及脱硫过程生产成本。

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放系统及方法。

背景技术

火力发电厂烟气脱硫废水，是电厂水处理梯级使用后的末端高盐废水，实现了脱硫废水的零排放，即意味着电厂接近或实现了全厂的零排放。

近年来，国内电厂脱硫废水零排放主要是采用各种蒸发结晶技术来实现，如：如烟道旁路蒸发、低温烟道加热/三效蒸发、烟道喷雾蒸发、软化/膜处理/MVR耦合，其中使用前三种方法经过一段时间的运行，相继发现，利用烟道烟气热量实现脱硫废水蒸发，存在后部烟道积盐灰，使得机组运行不稳定，处理量受限等，采用软化/膜处理/MVR耦合技术的工艺，存在技术路线长，系统操作复杂，易污堵，蒸发的盐难以资源化利用的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放系统及方法，实现了脱硫废水的净化，所述零排放系统结构简单，易于实现自动化，避免了传统方法烟道积盐灰、机组运行不稳定、处理量受限等技术问题，同时因为处理后的水达到了循环使用的标准，因此极大减小了环境问题及脱硫过程生产成本。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：

一种基于自结晶流化床的脱硫废水零排放系统，包括：曝气调质池，脱硫废水输出至所述曝气调质池；石膏反应流化床，所述曝气调质池通过提升泵与所述石膏反应流化床连接，所述石膏反应流化床内的混合液通过第一循环泵循环，凝聚剂加药装置输出至所述第一循环泵的输出端；除镁反应流化床，所述石膏反应流化床输出至所述除镁反应流化床，所述除镁反应流化床内的混合液通过第二循环泵循环；除硫反应流化床，所述除镁反应流化床输出至所述除硫反应流化床，所述除硫反应流化床内的混合液通过第三循环泵循环，助凝剂加药装置输出所述第二循环泵输出端以及所述第三循环泵的输出端；除氯反应流化床，所述除硫反应流化床输出至所述除氯反应流化床，所述除氯反应流化床内的混合液通过第四循环泵循环，偏铝酸钠溶解计量加药装置输出至所述第三循环泵以及所述第四循环泵的输出端；以及石灰溶解计量加药装置，分别输出石灰乳至所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述第三循环泵以及所述第四循环泵的输出端。

进一步地，还包括罗茨风机，与所述曝气调质池连接。、

进一步地，所述石膏反应流化床通过石膏浆输送泵与烟气脱硫系统的石膏浆液箱连接。

进一步地，所述除镁反应流化床通过氢氧化镁晶体输送泵与第一脱水机连接，所述第一脱水机输出至第一泥斗；所述除硫反应流化床通过钙矾石输送泵与第二脱水机连接，所述第二脱水机输出至第二泥斗；所述除氯反应流化床通过弗氏盐输送泵与第三脱水机连接，所述第三脱水机输出至第三泥斗。

进一步地，偏铝酸钠粉仓内的偏铝酸钠通过偏铝酸钠计量装置称量后加入至所述偏铝酸钠溶解计量加药装置内；石灰粉仓内的熟石灰通过石灰计量装置称量后加入至所述石灰溶解计量加药装置内。