[发明专利]一种研磨废液COD的高效去除方法

说明书

本发明提供一种研磨废液COD的高效去除方法，包括如下步骤：S1将研磨废液搅拌均匀，调节研磨废液pH值至6.5～7.5，得到溶液a；S2向所述溶液a中加入铁盐和铁矿粉末，进行搅拌反应处理，得到溶液b；S3向所述溶液b中加入絮凝剂，进行搅拌絮凝处理，得到溶液c；S4将溶液c静置，过滤。本发明采用铁盐和铁矿粉末配合对研磨废液进行吸附处理，铁盐水解生成高表面活性的氢氧化铁吸附有机物分子，同时铁矿粉末能够作为晶核，在铁矿粉末表面富集高表面活性的氢氧化铁，增加了吸附总表面积，协同作用提高吸附能力，之后通过絮凝沉淀脱去研磨废液中的有机物，实现COD高效去除，去除率能够达到92.04％。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种研磨废液COD的高效去除方法。

背景技术

研磨液是通过将磨粒分散于介质中制备而成的，用于硅片、精密光学器件、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒主要分为金刚石、二氧化硅、氧化铈；介质分为油剂与水剂两种，水剂研磨液远比油剂研磨液便宜。在抛光研磨过程中。研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，会附着在零件与磨料的表面，起到软化、润滑、洗涤、防锈、缓冲等作用，提高工件的研磨效率与研磨质量。

研磨液使用一段时间后，由于研磨屑末等杂质的积累，以及磨粒的磨削损耗，使得研磨液不再具备良好的研磨性能而报废。目前随着机械加工等行业的迅速发展，对研磨液的需求量日益增大，并且随着加工精度的不断提高，使得研磨废液的排放量越来越大。研磨废液中表面活性剂较高，化学需氧量COD远远超过国家要求的排放标准。现有技术中一般采用过滤磨料的物理方法来进行研磨废液的处理，为了提高处理效果，滤网设计的孔径较小，并采用震动等其他手段促进过滤，然而过滤速度仍十分缓慢，并且滤网易堵塞，难以实现研磨废液的高效处理。

因此，开发一种简单高效的脱除研磨废液的COD十分有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨废水COD的高效去除方法，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种研磨废液COD的高效去除方法，包括如下步骤：

S1将研磨废液搅拌均匀，调节研磨废液pH值至6.5～7.5，得到溶液a；

S2向所述溶液a中加入铁盐和铁矿粉末，进行搅拌反应处理，得到溶液b；

S3向所述溶液b中加入絮凝剂，进行搅拌絮凝处理，得到溶液c；

S4将溶液c静置，过滤。

本发明首先将研磨废液pH调节至中性，之后加入铁盐和铁矿粉末进行搅拌处理，铁盐水解生成高表面活性的氢氧化铁吸附有机物分子，同时铁矿粉末能够作为晶核，在铁矿粉末表面富集高表面活性的氢氧化铁，增加了吸附总表面积，协同作用提高吸附能力，之后通过絮凝沉淀脱去研磨废液中的有机物，实现COD去除。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述步骤S2中的铁盐为硫酸铁、氯化铁或硝酸铁。

进一步的，所述步骤S2中铁矿粉末为磁铁矿粉末、磁赤铁矿粉末和针铁矿粉末中的一种或多种组合。

通过采用上述方案，采用具有一定磁性的磁铁矿、磁赤铁矿或针铁矿，促进吸附过程的进行。

进一步的，所述步骤S2中铁矿粉末为磁铁矿粉末。

通过采用上述方案，磁铁矿粉末作为较优的选择，具有较强磁性和水解能力，作为晶核能力更强，能够促进更加高效的吸附。

进一步的，所述步骤S2中所述铁盐和铁矿粉末的总添加量为每100mL所述溶液a加入2.5～8g。

进一步的，所述铁盐和铁矿粉末的质量比为(1～2)：(1～4)。