[发明专利]一种多重固化聚氨酯潜伏型固化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种多重固化聚氨酯潜伏型固化剂，制备所述多重固化聚氨酯潜伏型固化剂的原料包括二异氰酸酯、聚合物多元醇、多元羟基单体、含羟基的丙烯酸酯；所述多羟基小分子选自三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、三羟甲基甲烷、1,4‑丁二醇、1,3‑丙二醇、1,5‑戊二醇的一种或多种。本发明还包括上述多重固化聚氨酯潜伏型固化剂的制备方法。本发明的多重固化聚氨酯潜伏型固化剂，固化后具有较高的硬度和耐化学腐蚀的性能，兼有优异的耐水和耐溶剂腐蚀、以及耐擦拭的性能。

技术领域

本发明属于固化剂领域，具体涉及一种多重固化聚氨酯潜伏型固化剂及其制备方法。

背景技术

目前市面上存在的聚氨酯潜伏型固化剂，其大多数的特性为，通过二异氰酸酯单体和含活泼氢的聚醚聚酯反应，再经小分子量多元醇扩链，在应用时通过异氰酸根和空气中的水反应生成脲键，从而赋予漆膜很好的柔韧性、抗划伤性以及强度。然而，这种结构的潜伏型固化剂缺陷在于：往往受环境的影响较大，低温度、低湿度时干燥较慢，消耗的时间成本太高；而高温度、高湿度时和空气中的水反应太快，所产生的CO₂来不及释放，容易造成涂层缺陷。另外，完全固化后的涂层硬度往往不是太高，难以满足一些有特殊硬度要求的场所。

因此，基于上述缺陷，亟需找到一种多重固化聚氨酯潜伏型固化剂，可以克服上述缺陷。

发明内容

本发明公开了一种多重固化聚氨酯潜伏型固化剂，固化后具有较高的硬度和耐化学腐蚀的性能，可以较好地解决上述问题。本发明还提供了上述多重固化聚氨酯潜伏型固化剂的制备方法。

本发明的一个目的在于提供一种多重固化聚氨酯潜伏型固化剂，制备多重固化聚氨酯潜伏型固化剂的原料包括二异氰酸酯、聚合物多元醇、多元羟基单体、含羟基的丙烯酸酯；

所述多元羟基单体选自三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、三羟甲基甲烷、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、1,5-戊二醇的一种或多种。

进一步地，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环已基二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯中的一种或多种。

进一步地，所述聚合物多元醇选自聚醚多元醇、聚酯多元醇的一种或多种。

进一步地，所述含羟基的丙烯酸酯选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯的一种或多种。

本发明的另一个目的在于提供上述多重固化聚氨酯潜伏型固化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1.将二异氰酸酯溶于溶剂，形成混合物；

S2.加热条件下，向所述混合物中加入所述聚合物多元醇反应，得到中间产物1；

S3.加热条件下，向所述中间产物1中加入所述多元羟基单体反应，得到中间产物2；

S4.加热条件下，向所述中间产物2中加入所述含羟基的丙烯酸酯反应，得到中间产物3；

S5.在40-50℃下，向所述中间产物3中加入光引发剂反应，得到产物。

进一步地，S2中，所述聚合物多元醇的加入是分批的。

进一步地，S3中，所述多元羟基单体的加入是分批的。

进一步地，S2-S4中，所述加热的温度为60-70℃。

进一步地，S2-S4中，所述加热的时间为1-2h。

本发明的有益效果在于：

本发明的多重固化聚氨酯潜伏型固化剂，固化后具有较高的硬度和耐化学腐蚀的性能，兼有优异的耐水和耐溶剂腐蚀、以及耐擦拭的性能。

具体实施方式