[发明专利]一种弹簧扁钢的轧制和冷却方法

权利要求书

1.一种弹簧扁钢的轧制和冷却方法，其特征在于：包括

A对轧制前的钢坯进行表面剥皮，钢坯表面剥皮单边≥2mm，让坯料表面无脱碳和炼钢原始裂纹、渣孔缺陷；

B弹簧扁钢的钢坯轧制前的加热制度：

(B-1)各段加热温度参数为：均热段1000～1050℃，加热段Ⅱ980～1030℃，加热段Ⅰ900-1000℃，预热段≤850℃，保证开始轧制温度920-950℃，实现低温轧制，细化晶粒，减少表面脱碳倾向性；

(B-2)加热速度：钢坯连续生产，步进式加热炉中，采用进一支空一步的方式进钢坯，较满载荷进料减少50％的加热时间，总加热时间≤95分钟；

(B-3)加热气氛：调整炉内煤气和氧气的比例让炉内的残氧比例≤2％；

C轧成型后的弹簧扁钢的冷却制度：通过对弹簧扁钢CCT曲线的测定，对冷却现场模拟试验出相应的冷却速度，之后确定冷却控制参数，该冷却控制参数为冷床保温罩盖与水平线的夹角，所述夹角的大小为30-40°，当冷床步进节奏与加热炉出钢节奏相匹配时，保证了产品在冷床的冷却速度≤1.1℃/s，让弹簧扁钢的硬度≤340HB，同时避免应力开裂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：剥皮后的钢坯在轧制前的入炉加热前进行复查，确保入炉坯料的质量合格。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按照所述方法获得的弹簧扁钢的整体脱碳深度在0.05mm以下。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：按照所述方法获得的弹簧扁钢的轧后晶粒度达到8级以上。