[发明专利]一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置

说明书

本发明涉及制造特殊的金属物品技术领域，且公开了一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行限位，通过主轴、移动块、储油室和通道的配合使用，使得在进行打磨时润滑液自动进行润滑，且打磨结束后通道自动关闭避免泄漏，从而使得打磨时不需要频繁手动涂抹润滑液，更加的省时省力，提高打磨时的工作效率，通过固定座、转轮和限位块的配合使用，使得在进行打磨时，当遇到凹槽或凸块时可以自动进行修正，使得在进行打磨时受力均匀，打磨更加的平整，通过内壳、控制钮和转轮的配合使用，使得在进行打磨时可以根据需求手动调整打磨的角度，从而减少打磨时的死角，使得打磨更加的充分。

技术领域

本发明涉及制造特殊的金属物品技术领域，具体为一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，经过不同的加工处理，被制作成轮环、螺丝等广泛应用，其中，打磨时金属加工时最为常见的加工步骤之一，在进行打磨的过程中，由于打磨环境较为恶劣，为了减少轴承的消耗和提高打磨效果，故在打磨的过程中需要加入润滑液进行操作，并且轴承的润滑脂隔一段时间就会被消耗尽。但是现有的润滑液无法自动加入，一方面，需要工作人员隔一段时间就要给轴承加润滑液，这无疑增加了工作人员的工作负担，并且在进行加入时需要停机操作，无疑增大了加工成本。另一方面，在进行打磨的过程中，打磨的角度无法进行修正和调整，故使得打磨过程中可能会存在死角，增加打磨时的不便。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，具备自动添加润滑液且改变打磨角度的优点，解决了现有的打磨装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动加入润滑液，不仅减少打磨时的磨损，而且提高打磨时的工作效率，同时，可以自动进行位置的修正，并且手动改变打磨的角度，提高该装置使用时的智能性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动添加润滑液且改变打磨角度的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行限位，所述外壳的内部固定连接有内壳，内壳的内部固定连接有固定座，利用固定座对限位块进行限位，固定座的内部活动连接有限位块，利用限位块的移动对限位球进行限位，从而保证无外力作用下时，主轴自动进行修正，从而保证进行打磨操作时可以保证受力均匀，限位块的内部活动连接有限位球，利用限位球进行主轴位置的修正，限位球的下方活动连接有主轴，利用主轴的旋转带动打磨板同步进行旋转，主轴的内部活动连接有移动块，利用移动块的移动控制储油室的打开和关闭，主轴的内部活动连接有储油室，储油室的内部开设有通道，主轴的外侧活动连接有限位套，限位套的上方活动连接有转轮，主轴的下方活动连接有打磨板，主轴的外表面活动连接有控制钮。

优选的，所述限位套的上方设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的尺寸与转轮的尺寸相互适配，同时限位套与内壳之间设置有缓冲弹簧。

优选的，所述固定座的内部开设有滑槽，滑槽的尺寸与限位块的尺寸相互适配，同时限位块与固定座之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述限位块设置的个数不少于八个，每个限位块的规格一致，且以储油室的中心线为参照均匀分布。

优选的，所述通道的内部设置有限位槽，该限位槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，同时移动块与通道的内部设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述移动块设置的个数不少于四个，每个移动块的规格一致，且以储油室的中心线为参照均匀分布。

优选的，所述内壳的底端设置有滑槽，且该滑槽的尺寸控制钮的尺寸相互适配，同时主轴设置在外壳的中央位置。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决需要手动添加润滑液且打磨角度不可控的装置，具备以下有益效果：