[发明专利]一种新型侧边遮光胶及其贴附方法

说明书

本发明涉及液晶模组技术领域，公开了一种新型侧边遮光胶及其贴附方法，所述新型侧边遮光胶包括侧边遮光胶本体，所述侧边遮光胶本体包括侧边遮光胶部件，所述侧边遮光胶部件包括黑色亚克力胶层、铝箔层和黑色绝缘涂布层，所述黑色亚克力胶层上方装设有铝箔层，所述铝箔层上方装设有黑色绝缘涂布层，本发明提供了一种新型侧边遮光胶及其贴附方法，其可以减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性。

技术领域

本发明涉及液晶模组技术领域，特别涉及一种新型侧边遮光胶及其贴附方法。

背景技术

目前的液晶模组主要由：玻璃盖板(Cover Glass简称：CG)、光学透明双面胶(简称：OCA)、第一偏光片(简称：上偏光片)、液晶显示屏(Liquid Crystal Display简称：LCD)、第二偏光片(简称：下偏光片)和背光组件等部件组成。

所述玻璃盖板本身基材为透明玻璃，在透明显示区域以外的四周区域会印刷两层黑色遮光油墨(主体黑和盖底黑)，形成环形的黑色遮光区域，但是在顶部的黑色遮光油墨区域靠近玻璃盖板边沿位置基本都设计有感光孔，感光孔的实现方案为：在印刷黑色遮光油墨区域时预留两个透明小孔，并在透明小孔区域印刷相应性能的半透感光油墨，让相应波长的光能大部分透过，所述感光孔包括距离感光孔(Proximity sensor hole)和环境光孔(Ambient light hole)，所述感光孔的位置位于玻璃盖板顶端靠边，在玻璃盖板感光孔位置正下方(手机液晶模组背光组件侧边)都会安装相应的感光器件。所述感光器件都是对光很敏感的器件，但是液晶模组的背光组件本身就是给整个液晶模组提供光源的，所述背光组件中的胶框框架是白色或者浅灰色，会存在一定的透光性，液晶显示屏也有透明边缘，光学透明双面胶本身就是整体透明的，上述部件都存在一定的透光性，上述部件透出的光会直接干扰到感光器件，造成光感失效，所以感光器件布置区域需要在液晶模组一侧粘贴一块黑色遮光胶，用于遮挡液晶模组侧边透出来的光。

所述液晶模组中的液晶显示屏、光学透明双面胶和背光组件的侧边都不在同一平面上，存在高低差，尤其是背光组件和液晶显示屏的高低差最大，最常见的设计值是0.2mm，上述设计造成遮光胶粘贴在液晶模组侧边是高低不平的，造成遮光胶很难粘贴牢固，就算初始状态遮光胶通过按压粘贴到位，后续还会存在反弹翘起的问题。

所述遮光胶粘贴在液晶模组一侧，由于液晶模组的厚度只有1.49mm左右，所以遮光胶的宽度也大概是上述尺寸，很小，并且玻璃盖板外形比背光组件大，整体液晶模组结构造成手工贴附侧边遮光胶难度较大，作业速度很慢。

现有的侧边遮光胶的结构是：承载膜和侧边遮光胶层的双层结构，承载膜的作用是方便人工拿取和贴附侧边遮光胶。

现有侧边遮光胶贴附方式是手工贴附：首先，手工拿取承载膜，将侧边遮光胶对准背光组件的背面铁框上的对位刻印线；其次，对准刻印线贴附在液晶模组上；再次，去掉承载膜；最后，将侧边遮光胶弯折粘贴在液晶模组侧面的相应位置。

现有的侧边遮光胶层包括黑色PET基材层和亚克力胶层，如下缺点：

1、需要手工对位，贴附速度慢，并且只能先对准背光组件背面铁框上的对位刻印线，对好位置后进行贴附，再将侧边遮光胶反包到液晶模组侧面；

2、所述黑色PET基材层是塑胶材质，本身就存在反弹力比较大的缺点，再加上液晶模组侧面不平整，特别是液晶显示屏和背光组件的高低差达到0.2mm左右，即使贴附时通过按压将遮光胶和背光组件及液晶显示屏都粘贴住，但是放置一段时间就会出现遮光胶和背光组件及液晶显示屏的局部分离的异常，出现一定程度漏光异常，造成产品不合格的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型侧边遮光胶及其贴附方法，其可以减少贴附后的反弹力，减少产品漏光的异常，提高产品贴附的合格率，提高作业速度，提高定位精度，减少人工操作的不确定性。