[发明专利]一种金属粉料成型装置

说明书

本发明提供了一种金属粉料成型装置，包括注射成型机，所述注射成型机上安装有前模及后模，所述后模包括与注射成型机固定连接的后模固定板，所述后模固定板前侧安装有后模型板，所述后模型板与后模固定板之间留有空隙，所述空隙中设置有连接有顶杆的顶杆固定板，所述顶杆穿过后模型板且与后模型板滑动连接，所述顶杆固定板与后模型板之间设有复位弹簧，所述注射成型机上连接有能够往复运动的驱动杆，所述驱动杆能够穿过后模固定板后与顶杆固定板相抵。综上所述，当成型结束后，注射成型机驱动后模脱离前模，此时，工件附着在后模型板上。然后，驱动杆前进，驱动杆推动顶杆固定板前进，顶杆固定板推动顶杆使工件脱离后模型板，方便将工件取下。

技术领域

本发明涉及金属粉料成型技术领域，具体地说，是涉及一种金属粉料成型装置。

背景技术

金属粉料注射成型，是集高分子成型工艺、粉末冶金工艺等诸多学科交叉的产物，金属粉料注射成型工艺包括以下步骤：1、将金属粉料与高分子粘合剂均匀混炼、制粒；2、将混合有金属粉料的高分子粘合剂熔化，通过注射成型机注入模具固化成型，制得工件毛胚；3、将工件毛胚中的高分子粘合剂脱除；4、通过烧结致密化制得最终产品。

在上述步骤2中，注射成型机上安装有前模及后模，在进行注射成型时，注射成型机驱动后模与前模相抵，并对其施加足够的压力，以避免后模与前模之间的缝隙漏胶。此时，后模型板与前模共同围成了工件形状相适应的型腔，注射成型机将混合有金属粉料的高分子粘合剂熔化，从前模注射到型腔中，经冷却凝固成型，形成工件的毛胚或成品，当成型结束后，注射成型机驱动后模脱离前模。后模脱离前模后，工件因冷缩作用附着在后模型板上，需要操作人员手动将其取下。

然而上述技术方案具有以下缺点：1、 为了将工件取下，操作人员需要使用各种工具，撬动工件毛胚，易导致工件毛胚外观面受损，降低产品质量；2、即使经过冷却，工件毛胚的温度依然较高，操作人员操作时易直接接触工件毛胚导致烫伤。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种金属粉料成型装置，方便将工件取下。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种金属粉料成型装置，包括注射成型机，所述注射成型机上安装有前模及后模，所述后模包括与注射成型机固定连接的后模固定板，所述后模固定板前侧安装有后模型板，所述后模型板与后模固定板之间留有空隙，所述空隙中设置有连接有顶杆的顶杆固定板，所述顶杆穿过后模型板且与后模型板滑动连接，所述顶杆固定板与后模型板之间设有复位弹簧，所述注射成型机上连接有能够往复运动的驱动杆，所述驱动杆能够穿过后模固定板后与顶杆固定板相抵。由于采用了上述技术方案，在进行注射成型时，注射成型机驱动后模与前模相抵，并对其施加足够的压力，以避免后模与前模之间的缝隙漏胶。此时，后模型板与前模共同围成了工件形状相适应的型腔，注射成型机将混合有金属粉料的高分子粘合剂熔化，从前模注射到型腔中，经冷却凝固成型，形成工件的毛胚或成品。当成型结束后，注射成型机驱动后模脱离前模，此时，工件附着在后模型板上。然后，驱动杆前进，驱动杆推动顶杆固定板前进，顶杆固定板推动顶杆使工件脱离后模型板，方便将工件取下。当工件被取下后，驱动杆后退，顶杆固定板在复位弹簧的作用下复位，方便下一次的注射成型。

所述注射成型机上滑动连接有由第一油缸驱动的滑动板，所述滑动板上铰接有由第二油缸驱动的竖梁，所述竖梁上安装有电磁铁，所述电磁铁后侧安装有缓冲垫，所述竖梁上还安装有能够与顶杆固定板相抵的推杆。在进行注射成型时，竖梁处于倾斜状态，避让出后模的活动路线，当成型结束后，注射成型机驱动后模脱离前模，此时，第二油缸驱动的竖梁，使竖梁处于竖直状态；然后，第一油缸驱动滑动板向后运动，使电磁铁靠近工件，最后，启动电磁铁，电磁铁吸住工件，同时，第一油缸释放部分压力。当驱动杆推动顶杆固定板前进时，顶杆固定板推动推杆，使竖梁、电磁铁连同工件以相同速度向前运动，在工件脱离后模型板的过程中，电磁铁吸住工件，避免工件跌落。当顶杆固定板复位后，第二油缸驱动竖梁，使竖梁处于倾斜状态，方便下一次的注射成型。