[发明专利]一种铝模板保模剂涂装装置

说明书

本申请涉及一种铝模板保模剂涂装装置，其包括输送机构、涂覆机构以及烘干机构，输送机构用于输送铝模板，涂覆机构包括支架、转辊、第一海绵筒、流液槽、第一电机以及供液组件，支架设于所述架体顶部，转辊水平转动连接于支架上，转辊的轴向与铝模板的输送方向垂直，第一海绵筒套设于转辊上，流液槽水平设于转辊的一侧且与转辊滑动连接，流液槽靠近转辊的一侧沿长度方向设有容纳槽，第一海绵筒伸入容纳槽内与流液槽抵接，第一电机用于驱使所述转辊转动，供液组件用于向流液槽内提供液态保模剂，烘干机构用于对涂装后的铝模板进行烘干处理。本申请具有提高铝模板生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及保模剂涂装技术领域，尤其是涉及一种铝模板保模剂涂装装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。在铝模板的生产过程中，通常需在铝模板表面涂一层保模剂，因保模剂具有高光泽、丰满度及耐久性，且具良好的耐溶剂性，高硬度、抗划伤、耐化学性等优点，使生产出的铝模板具有较好的抗碱腐蚀能力。

在对铝模板表面涂装保模剂时，通常工作人员通过毛刷或喷枪手动将保模剂喷涂在铝模板的表面，喷涂完成后，再将铝模板自然放置晾干，使其喷涂在铝模板表面的保模剂干燥固化，使铝模板表面的保模剂固化的越牢固，使铝模板的使用效果和寿命更佳。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过人工通过毛刷或喷枪进行喷涂时，喷涂效率低且喷涂不够均匀，在保模剂的喷涂的过程中会产生水雾，对工作人员的健康造成威胁，并且铝模板通过自然放置干燥时，干燥过程缓慢，导致铝模板的生产效率较低。

发明内容

为了提高铝模板的生产效率，本申请提供一种铝模板保模剂涂装装置。

本申请提供一种铝模板保模剂涂装装置，采用如下的技术方案：

一种铝模板保模剂涂装装置，包括输送机构、涂覆机构以及烘干机构，所述输送机构用于输送铝模板，所述涂覆机构包括支架、转辊、第一海绵筒、流液槽、第一电机以及供液组件，所述支架设于所述输送机构顶部，所述转辊水平转动连接于所述支架上，所述转辊的轴向与铝模板的输送方向垂直，所述第一海绵筒套设于所述转辊上，所述流液槽水平设于所述转辊的一侧且与转辊滑动连接，所述流液槽靠近转辊的一侧沿长度方向设有容纳槽，所述第一海绵筒伸入所述容纳槽内与流液槽抵接，所述第一电机用于驱使所述转辊转动，所述供液组件用于向流液槽内提供液态保模剂，所述烘干机构用于对涂装后的铝模板进行烘干处理。

通过采用上述技术方案，在需要对铝模板表面涂覆保模剂时，通过输送机构将铝模板进行输送，通过供液组件持续向流液槽内注入保模剂溶液，通过第一电机驱使转辊转动，转辊带动第一海绵筒转动，在第一海绵筒转动的过程中持续将流液槽内的液态保模剂吸附在第一海绵筒上，通过输送机构在输送铝模板的过程中，当铝模板输送至涂覆机构处时，在转辊转动的同时，通过第一海绵筒将保模剂涂覆在铝模板表面，通过输送机构对铝模板持续输送的过程中，对铝模板连续进行涂覆，进而提高对铝模板的涂覆效率，涂覆完成后通过烘干机构对涂覆有保模剂的铝模板进行烘干，达到连续涂覆的效果，进而有效提高涂覆生产效率。

可选的，所述输送机构包括架体、输送辊、固定组件以及直线电机，所述输送辊阵列于所述架体顶部两侧，所述输送辊的轴向与所述转辊的轴向相同，所述架体两侧的输送辊相对设置，所述固定组件能够沿架体两侧的输送辊间伸出架体顶部对铝模板进行固定，所述直线电机用于驱使所述固定组件移动。

通过采用上述技术方案，需要对铝模板进行输送时，铝模板通过输送辊进行输送，当输送至固定组件处时，通过固定组件伸出输送辊顶部，将铝模板进行固定，在通过直线电机驱使固定组件移动，固定组件带动铝模板进行移动，实现对铝模板的输送效果，通过固定组件对铝模板进行固定后输送进行涂覆保模剂，提高铝模板涂覆保模剂时的稳定性。