[发明专利]一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法，属于钢铁冶炼技术领域。它包括将铸余钢和铸余渣装入含有垫底铁水的铁水罐中；所述铸余钢和铸余渣的温度不低于1500℃，所述垫底铁水中的P含量为0.100wt％～0.150wt％，S含量为0.020wt％～0.060wt％。本发明能够实现铸余钢和铸余渣热量的直接回收利用，同时在垫底铁水与铸余钢接触时，铸余渣也进入垫底铁水中，高碱度的铸余渣在搅拌作用下能脱除部分铁水中的有害元素S和P，并减少转炉冶炼的石灰消耗。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法。

背景技术

在转炉-铸机工序中，在盛放钢水的钢包中，除有钢水外，还带有炉渣，该炉渣主要来源是转炉出钢过程下渣、加入的合金元素氧化物以及添加石灰等精炼渣料。为保证铸坯质量，一般在钢包中的钢水有一定余量的时候，钢包退出浇铸过程，保证钢包中的钢渣不进入中间包中。该钢包中的剩余的钢水和炉渣经过渣盆倒出，与普通钢渣一起冷却后，在炼钢翻渣工序经过磁选方式将其中的铁珠选出，以渣钢的形式进入转炉工序重新使用，这样不但会导致剩余钢水热量的平白流失，铸余渣也未能得到有效的利用。

经检索，中国发明专利CN105290345A公开了一种钢包铸余钢水的处理方法，其具体公开了：控制半钢包内的半钢的碳含量为2.0％～3.5％；将半钢包运送至钢水接受跨，分次将铸余钢水倒入半钢包，使铸余钢水与半钢混合；对钢包进行捞渣处理，除去钢包内产生的钢渣；当半钢包达到转炉装入量时，将半钢包内混合的半钢、铸余钢水及钢渣送入转炉进行冶炼。该发明虽然可以节省将钢包铸余钢水倒入渣罐凝固以及切割(或筛选)后返回转炉再利用的工艺流程，降低钢包铸余钢水的处理成本，但是直接去除铸余渣不但无法使其得到有效利用，还使得工序更加复杂，得不偿失。

因此，目前亟需设计一种能够有效利用铸余渣和铸余钢的回收方法，从而充分利用铸余钢的热量和铸余渣的脱磷能力。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中铸余渣和铸余钢无法得到有效利用的问题，本发明提供一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法；通过将铸余渣和铸余钢装入垫底铁水中，有利于减少铁水中的有害元素S和P，从而有效解决铸余渣和铸余钢无法得到有效利用的问题。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法，将铸余钢和铸余渣装入含有垫底铁水的铁水罐中；所述铸余钢和铸余渣的温度不低于1500℃，所述垫底铁水中的P含量为0.100wt％～0.150wt％，S含量为0.020wt％～0.060wt％。

优选地，其具体步骤为：

(1)向铁水罐中预先装入垫底铁水；

(2)向铁水罐中装入铸余钢和铸余渣并搅拌均匀，其中铸余钢的装入量不超过转炉总装入量的10％；

(3)向铁水罐中装入剩余铁水，再用扒渣器将铸余渣进行扒除，接着向转炉中装入废钢，再装入铁水罐中的全部铁水，最后在吹炼过程中装入石灰和矿石进行冶炼。

优选地，所述(1)步骤中的垫底铁水装入量为30％～40％，装入之后，在2h内完成(2)步骤和(3)步骤。该操作主要是防止时间过长，铁水向环境中散热量大。

优选地，所述铸余钢中的碳元素占比为A，硅元素占比为B，锰元素占比为C，磷元素的占比为D，硫元素的占比为E；转炉冶炼钢种的钢水中碳元素占比为A±0.20％，硅元素占比为B±0.20％，锰元素占比为C±0.50％，磷元素的占比为D±0.010％，硫元素的占比为E±0.010％。

优选地，所述(2)步骤中铸余钢的装入次数为3次～5次，每次的装入量占转炉总装入量的2.0％～2.5％。