[发明专利]一种新型喇叭状锻件触变锻造装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种新型喇叭状锻件触变锻造装置及其工艺，属于锻件触变锻造领域，一种新型喇叭状锻件触变锻造装置及其工艺，通过设置有第二液压杆和第三液压杆，分别促使着第一受压滑块和第二受压滑块发生前后滑动，方便多方位调节，并配合着外型冲压件与内壁冲击件的锤击定型，方便多方位定位锤击，外型冲压件的锤击，便于对喇叭状锻件体起到外轮廓的定型，内壁冲击件的上下锤击，便于对喇叭状锻件体起到内轮廓的定型，方便起到定型的作用，便于合理规制，第一定型套筒、第二定型套筒、第三定型套筒和第四定型套筒在第二受压滑块上表面发生滑动，并通过螺纹杆固定安装，从而便于对不同尺寸的锻件进行合理规制。

技术领域

本发明涉及锻件触变锻造领域，更具体地说，涉及一种新型喇叭状锻件触变锻造装置及其工艺。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞，使锻件的机械性能得以提高；

喇叭状锻件的内部呈中空状结构，传统的锻件的外表面采用煅锤处理，而内表面的锻锤难以实现，而且在煅锤的过程中，难以调节合适的间距，并且难以对不同尺寸的锻件进行合理规制，从而人们对于锻件触变锻造装置就会越发的严格。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型喇叭状锻件触变锻造装置及其工艺，它通过设置有第二液压杆和第三液压杆，分别促使着第一受压滑块和第二受压滑块发生前后滑动，方便多方位调节，并配合着外型冲压件与内壁冲击件的锤击定型，方便多方位定位锤击，外型冲压件的锤击，便于对喇叭状锻件体起到外轮廓的定型，内壁冲击件的上下锤击，便于对喇叭状锻件体起到内轮廓的定型，方便起到定型的作用，便于合理规制，第一定型套筒、第二定型套筒、第三定型套筒和第四定型套筒在第二受压滑块上表面发生滑动，并通过螺纹杆固定安装，从而便于对不同尺寸的锻件进行合理规制。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型喇叭状锻件触变锻造装置及其工艺，包括操控箱，所述操控箱的顶端固定安装有限位柱，所述限位柱的顶端内侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端连接有挤压面板，所述挤压面板的右下侧固定连接有拆卸件，所述拆卸件的底部固定连接内壁冲击件，所述拆卸件的左侧固定安装有安装件，所述安装件的内部连接有外型冲压件，所述操控箱的左上侧固定安装有第一机械手，所述第一机械手的右侧固定安装有第一调节滑轨，所述第一调节滑轨的内部连接有第一受压滑块，所述第一受压滑块的中部前端固定连接有第二液压杆的输出端，所述第一受压滑块的顶端固定安装有外型受压件，所述第一受压滑块的左右内部贯穿连接有锁定轴，所述外型受压件的内部固定连接有加热轴。

进一步的，所述第一调节滑轨的右侧固定安装有第二调节滑轨，所述第二调节滑轨的内部连接有第二受压滑块，所述第二受压滑块的中部前端固定连接有第三液压杆的输出端，所述第二受压滑块的上表面连接有第一定型套筒，所述第一定型套筒，所述第一定型套筒的右侧内部贯穿连接有螺纹杆，所述第一定型套筒的左侧设置有第二定型套筒，所述第二定型套筒的后侧固定连接有第三定型套筒，所述第三定型套筒的右侧连接有第四定型套筒，所述第四定型套筒的内侧连接有喇叭状锻件体，所述第二调节滑轨的右侧固定安装有第二机械手。第二受压滑块在第二调节滑轨的内部构成前后滑动结构，且第二受压滑块通过螺栓与第二调节滑轨固定连接，并且第二受压滑块的纵截面呈“工”字形结构，便于调节并固定第二受压滑块的位置。